Die Prüfkapazität und die entsprechenden Anforderungen an dieses Prüfsystem sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Prüffähigkeit und entsprechende Anforderungen

2. Beschreibung:

2.1 Die maximale Leistung des getesteten Motors bezieht sich auf die Leistungskapazität, die maximale Leistung ist der Parameter, den die jeweiligen Nennspannungen des getesteten Motors erfüllen sollten.

2.2 Die Nennspannung ist ein mehrspanniger Testmotor, der im Prinzip mit einer Spannung in der Nähe von 380V getestet wird.

2.3 Die Testmethoden verwenden die direkte Lastmethode (gegen Schleppen), von denen die überwiegende Mehrheit den Drehmomentdrehzahlsensor verwendet, um die in GB / T1032-2012 vorgesehene Methode B zu erreichen, und ein Einphasenmotor unter 0,75 kW verwendet die Methode A, um die Effizienz zu bestimmen.

Die Eingabe des Testsystems ist der entsprechende Leistungsfaktor des Frequenzumrichters 37 KW/18,5 KW und andere Anforderungen an die Stromversorgung.

2.4.1 Die harmonische Verschmutzung des Versuchssystems im Stromnetz muss den Vorschriften der einschlägigen nationalen Normen entsprechen.

2.4.2 Das System kann den Motor in Betrieb ziehen und den Motor schnell bremsen, die Ausfallzeit des Testmotors erfüllt die Anforderungen an die Ausfallzeit beim Temperaturanstieg.

2.4.3 Das System kann die Motorlast beim Schleppspruch automatisch oder manuell glatt einstellbar realisieren.

2.4.4 Das System sollte eine ausgezeichnete Schutzfunktion haben, die mindestens Überspannung, Überlastung (Überstrom) und Überhitzungsschutz bietet; Automatische Ausfallzeiten bei schweren Ausfällen und ein Licht- und Tonalarm, der den Fehlerpunkt des Systems anzeigt und zur Abfrage aufzeichnen und speichern kann.

1. Manuelle Steuerung

Um sicherzustellen, dass einige neue Testprojekte abgeschlossen werden und sicherzustellen, dass ein kurzfristiger, nicht wiederherstellbarer Ausfall des Computersystems keine großen Auswirkungen auf den Testfortschritt hat, muss der Bieter eine vollständige manuelle Bedienungskontrollfunktion zur Verfügung stellen (wenn der Steuer- und Messcomputer nicht läuft, können alle Testprojekte durch manuelle manuelle Messungen abgeschlossen werden), der Bediener führt den Test durch den Schalter, die Taste und die Regeleinrichtung auf der Konsole ab.

2. Automatische Steuerung

2.1 Um die Sicherheit des Tests zu gewährleisten, wird der Stromversorgungsschalter, der Ausgangsspannungsumschalter usw. nicht automatisch verwendet, sondern manuell durch eine Taste oder eine auf dem Computer entworfene Taste betrieben.

2.2 Nach Eingabe der Nennparameter des Testmotors und Auswahl des Testprojekts kann das System den gesamten Prozess des Testprojekts unter Beteiligung des menschlichen Teils durch Computer und SPS-Steuerung nach dem ursprünglich eingestellten Testprojekt und dem Testprogramm automatisieren.

Das Betriebssteuerungssystem muss eine Notstandsfunktion (Stromausfallknopf) haben.

Erfassung, Analyse, Verarbeitung, Anzeige, Druck von Testberichten, Datenspeicherung und teilweise Steuerung von Testdaten durch Computersoftware. Das gesamte Testsystem besteht aus industriellen Steuergeräten, Messgetriebsschaltern, Sensoren, Signalkonditionierungsmodulen, Datenerfassungs- und Messgerätehardware, Messsoftware usw.

1, Datenmesssystem verwendet Computer-automatische Erfassung und Messgerät Anzeige zwei Anzeigemodus.

2. Automatische Erfassung von Eingangs- und Ausgangsspannung, Dreiphasenstrom, Phasenleistung, Leistungsfaktor, Gesamtleistung, Gesamtleistungsfaktor, Frequenz, Drehzahl, Drehmoment und anderen Testdaten; Automatische Speicherung und Verarbeitung von Daten; Zeichnen Sie Kurven und erstellen Sie automatisch gedruckte Testberichte; Erstellen Sie eine Versuchsdatenbank und eine Produktqualitätsstatistik, und die Abfrage sollte schnell und einfach sein.

Testberichte können während des Testprozesses automatisch generiert werden, aber auch durch manuelle Eingabe generiert werden, deren Format von beiden Parteien vereinbart wird. Die Erstellung der Berichte sollte in der praktischsten verfügbaren Computersprache erfolgen, die die manuelle Handhabung erleichtert, einschließlich Funktionen der menschlichen Beteiligung, wie die Anpassung bestimmter Daten.

Die Genauigkeit des Messgerätes sollte die Standard-Leistungsprüfanforderungen für Arbeitsfrequenz, Dreiphasenmotoren und Traktoren erfüllen.

Systemunsicherheit nicht weniger als 0,5%.

Die Genauigkeit des Drehmoment-Drehzahl-Sensors beträgt 0,2, was eine hohe dynamische Stabilität erfordert.

7. Die Messung der Eingangsleistung (Dreiphasenspannung, Strom, Leistung usw.) verwendet einen 0,5-Stufe-Dreiphasenparametertester mit einer Genauigkeit von 0,5. Die Messung der Ausgangsleistung (Dreiphasenspannung, Strom, Leistung usw.) erfolgt mit einem 0,2-Stufe-Dreiphasenparametertester mit einer Genauigkeit von 0,2.

8. Das Messsystem und das Steuersystem müssen mit einer Ersatz-Software-CD ausgestattet sein.

Probezeit: beliebige Einstellung der Probezeit (20ms bis 1000ms), um die hohen Geschwindigkeitsmessanforderungen des Benutzers zu erfüllen.

10, Messbereich, Zahnzahl Einstellung: Der Benutzer basierend auf der Leistungsmessung selbst Drehmoment Messbereich und Drehzahl Zahnscheibe oder optische Offcoder Zahnzahl einstellen.

11, Hub-Funktion (Auswahl der Stationsnummer): Bei der Konfiguration mehrerer (≥2) Leistungsmesser kann der Benutzer den 8-Wege-Hub des Typs VG2218C-JXQ auswählen, den angegebenen Leistungsmesser (oder die Station) durch die Computersoftware oder den Betrieb von VG2218C auswählen, der Hub schaltet automatisch das entsprechende Signal um den Austausch der Leistungsmesserstation zu vermeiden, die durch den häufigen Stecken des Signalports verursachten Betriebsfehler und Betriebssicherheit.

Automatische Korrektur, Kalibrierfunktion: Neben der Behaltung der manuellen Kalibrierung (einschließlich positiver Vollständigkeit, negativer Vollständigkeit, Nulleinstellung) kann der Benutzer den gesamten Prozess der Kalibrierung der Kraftmessmaschine auf dem Computer automatisieren, der Kalibrierungsprozess ist klar, die Kalibrierungsdaten können auf dem Computer gespeichert werden, die Kalibrierungsdatentabellen können automatisch generiert werden und die Ausgabe drucken können.

13, Kraftmessmaschine Lastlast Modus: magnetische Stimulation Modus, fest Drehmoment Modus, fest Drehzahl Modus, fest Strom Modus; Die PID-Funktion gewährleistet eine schnelle und stabilere dynamische Reaktion auf Lasten.

14, Motorbetrieb Eingangs-Ausgangsparameter Probenahme Synchronisierung: Eingangsspannung, Strom, Leistung, Leistungsfaktor, Frequenz und Ausgangsmoment, Drehzahl, Eingangsleistung, Effizienz. Synchronisierte Probenahme bei der Messung sorgt für Datenkonsistenz.

15, Kraftmessmaschinenlast: Neben der herkömmlichen manuellen magnetischen Lademethode verfügt dieses System über eine Vielzahl von automatischen Lademethoden: Fixierte magnetische Anstiegslade, Fixierte Drehmomentumstiegslade, Fixierte Drehmomentumstiegslade, Fixierte Drehmomentumstiegslade, Fixierte Drehmomentumstiegslade und Fixierte Neigungslade.

Die leistungsstarke Selbstprüfung der Systemfunktion und die schnelle Fehlerdiagnose vor Ort sind ein wichtiger Indikator für die neue Generation von leistungsstarken Messsystemen. Das Unternehmen hat sorgfältig ein tragbares Messgerät zur Signalreposition eingeführt, das vor Ort durch die Erkennung der Eingänge und Ausgangssignalgrößen der einzelnen Moduleinheiten des Messgerätssystems (z. B. Sensoren, Aufnahmeplatten, Messgerätesteuerungen usw.) eingesetzt werden kann.

Exklusives Störungsschutz- und Zuverlässigkeitsdesign: Die Anwendung von Elektromagnetische Kompatibilität (EMV) auf mehreren Ebenen (z. B. Erdung, Abschirmung, Isolierung, Filterung und andere Mittel) und die Garantie eines guten Herstellungsprozesses. Sicherstellung der Zuverlässigkeit des Systems und der Widerstandsfähigkeit gegen Störungen, das System kann in einer Umgebung mit Störungen, Funken, Hochfrequenz, Hochspannung und starken elektrischen Schocks stabil und zuverlässig arbeiten. Besonders in den meisten gegenwärtigen Umgebungen gibt es Strahlung für die Arbeit von Hochfrequenz-Elektronik, die besonders notwendig ist.

Die neue Generation von hochwertigen Strommesssystemen konzentriert sich auf die aktuelle Ermittlung der Energieeffizienz des Motors und die hohe Präzisionsprüfung, daher widmet sich der Gesamtpräzisionskonsistenz des Systems, die Forschung der Wiederholbarkeit der Messung ist ein wichtiger Bestandteil des Strommesssystems. Abhängig von den Merkmalen des Strommesssystems (am Arbeitsplatz gibt es keine Klimaanlage, die Umgebungstemperatur ist nicht garantiert), muss der Arbeitstemperaturbereich aller Moduleinheiten und Instrumente des Strommesssystems bei der Messgenauigkeit verbessert werden (unter Berücksichtigung von 0 ° C bis 50 ° C), um die Probleme zu lösen, die die meisten Benutzer bei der Umgebungstemperatur leicht vernachlässigen (dh im Sommer und im Winter ist die Effizienz der Messung schlecht wiederholbar).