Pulverbeschichtungen verfügen über lösungsmittelfreie, verschmutzungsfreie, Energie- und Ressourcensparende, reduzierte Arbeitsintensität und hohe mechanische Festigkeit der Beschichtung. Sie werden bei normaler Temperatur stabil gelagert, durch elektrostatisches Sprühen, Reibungssprühen (Thermohärtungsmethode) oder Fluidbett-Eintauchen (Thermoformmethode), erneut erhitzt, gebacken, schmelzen und härten, um eine glatte, helle permanente Beschichtungsfolie zu bilden, um Dekoration und Korrosionsschutz zu erreichen. Laut Experten ist die Epoxidpulverbeschichtung die Hauptsache und auch eine sehr gute Leistung, mit ihrer ausgezeichneten Haftfähigkeit, Flexibilität und guter Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsschutzlebensdauer, die am Markt weit gefragt und willkommen ist. Mit der rasanten Entwicklung von Außenbaumaterialien, Haushaltsgeräten und einer wachsenden Anzahl von Fahrzeugen hat die steigende Nachfrage nach Beschichtungsprodukten, unabhängig davon, ob es sich um die Anzahl der Sorten oder die Leistungsanforderungen handelt, viele Probleme aufgeworfen, die die Beschichtungsindustrie und die Rohstoffproduktionsanlagen lösen müssen. Pulverbeschichtungen sind aufgrund ihrer hohen Beschichtungseffizienz und -freiheit von Verschmutzung wichtig, und die Entwicklung neuer Epoxidpulverbeschichtungen, insbesondere neuer Epoxidharze, ist immer noch wichtig. Die Experten präsentierten die neuen Epoxidsorten für Pulverlacke sowie den Stand und die Probleme bei der Anwendung.

Jetzt werden die meisten Korrosionsschutzstahlrohre mit schwerer Korrosionsschutz-Epoxidpulverbeschichtung verwendet, der Einsatzbereich von Epoxidpulver-Korrosionsschutzstahlrohren ist groß, hat sich auf der ganzen Welt verbreitet, vom Land zum Meer, von den Ebenen zu den Bergen, Flüssen, Seen, von der sibirischen Prairie zur afrikanischen Wüste, vom amerikanischen Kontinent zum Nahen Osten Golf, diese haben Anwendungsbeispiele für geschmolzenes Epoxidpulver. Chinas großes Projekt West Gas East Transport verwendet Epoxidpulver Korrosionsschutz Stahlrohre, so dass schwere Korrosionsschutz Epoxidpulver Beschichtung in China eine große Entwicklung hat.

Die Beschichtungsmethoden von FBE-Pulver sind hauptsächlich: elektrostatische Beschichtungsmethode, thermische Beschichtungsmethode, Absorptionsmethode, Fluidbettmethode usw. Die Beschichtung in der Rohrleitung verwendet in der Regel die Reibungs-elektrostatische Beschichtungsmethode, die Absaugmethode oder die Wärmebeschichtungsmethode; Die Außenbeschichtung der Rohrleitung wird in der Regel elektrostatisch beschichtet; Die Formteile werden durch Fluidbettverfahren oder elektrostatische Beschichtungen verwendet. Diese verschiedenen Sprühverfahren haben ein gemeinsames Merkmal, dass das Werkstück vor dem Sprühen auf eine bestimmte Temperatur vorwärmt werden muss, so dass das Pulver in einem Kontakt geschmolzen wird, die Restwärme lässt die Beschichtungsfilm weiterfließen, um die gesamte Stahlrohrfläche weiter auszugleichen, insbesondere in der Vertiefung der Stahlrohrfläche, sowie auf beiden Seiten der Schweißnaht, die geschmolzene Beschichtung fließt in die Füllung, so dass die Beschichtung eng mit dem Stahlrohr verbunden ist, um die Poren zu minimieren und innerhalb der festgelegten Zeit zu härten, nachdem die Wasserkühlung den Härtungsprozess beendet.

• Vorwärmung von Stahlrohren, Entfernung von Oberflächenmitteln und Lösen der Oxidationsschicht;
• Durchführung von Sandsprühen oder Spritzbehandlung, so dass das Stahlrohr das metallische Weiß erreicht, die allgemeine Ankertiefe wird bei 50 bis 100 μm gesteuert und der Oberflächenstaub entfernt wird;
• Die oberflächenbehandelten Stahlrohre werden gleichmäßig mit einer verschmutzungsfreien Wärmequelle erhitzt. Allgemein mittelfrequente Spulen beheizen Stahlrohre (d. h. Elektroinduktionsheizung, Stahlrohre durch Wechselstrom-Magnetfeld mit Wechselstrom-Strom erzeugen Wirbelstrom-Heizung), die Heiztemperatur kann je nach Produktionsgeschwindigkeit, Dicke der Rohrwand und gewünschte Beschichtung Klebung, Aushärtung Zeit angepasst werden, allgemein gesteuert bei 180 ~ 250 ° C, 230 ° C ist geeignet;
• Das Epoxidpulver wird zunächst vollständig im Fluidsbett fließen und dann durch eine elektrostatische Spritzpistole die Pulverpartikel mit einer negativen Ladung, die gleichmäßig an der vorerwärmten Erdungsstahlrohr Oberfläche haftet. Das Epoxidpulver, das an der vorerhitzten Stahlrohroberfläche haftet, wird geschmolzen und fließt, um die gesamte Stahlrohroberfläche weiter auszugleichen, insbesondere die Vertiefung der Stahlrohroberfläche und die Schweißbahnseiten, die geschmolzene Beschichtung fließt in die Füllung, so dass die Beschichtung eng mit dem Stahlrohr verbunden ist, um die Poren zu minimieren, die Beschichtung nach der Gleichung wird weiter geklebt und ausgehärtet. Abhängig von der unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeit und den Anforderungen an die Klebung, die Härtungstemperatur und die Zeit gibt es verschiedene Arten von Pulver. Die Härtungszeit beträgt in der Regel 1 bis 1,5 min. Schichtdicke in der gewöhnlichen Klasse 300 bis 500 μm, Verstärkung bis zu 700 μm