  
|
Ein Wirbelgenerator (Resistenzflüssigkeit) wird in der Flüssigkeit eingestellt, um abwechselnd von beiden Seiten des Wirbelgenerators einen regelmäßigen Wirbel zu erzeugen, der als Kaman-Wirbelstraße bezeichnet wird, wie in Abbildung 1 gezeigt. Die Wirbelsäulen sind asymmetrisch unterhalb des Wirbelgenerators angeordnet. Die Auftretenfrequenz des Wirbels ist f, die durchschnittliche Geschwindigkeit des Messmediums ist U, die Breite des Wirbels ist d, der Durchmesser ist D, gemäß dem Prinzip der Kaman-Wirbelstraße gibt es die folgende Beziehung:
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| In der Formel: |
- Durchschnittliche Durchflussgeschwindigkeit auf beiden Seiten des Wirbelgenerators, m/s |
Strauhhalszahlen |
- Verhältnis der bogenförmigen Fläche auf beiden Seiten des Wirbelgenerators zu der Rohrcherschnittsfläche |
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| Carmen Vortex Straße |
| |
MomentZeitvolumenfluss Für:
|
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| Koeffizient des Durchflussmessers K in der Formel, Impulszahl/m3 (P/m3) |
| |
K bezieht sich neben der Wirbelgenese und der geometrischen Größe der Rohrleitung auch auf die Strauhalzahl. Die Strauhalszahl ist ein unschätzbarer Parameter, der sich mit der Form des Wirbelgenerators und der Renault-Zahl bezieht. Abbildung 2 zeigt die Beziehung zwischen der Strauhalszahl des zylindrischen Wirbelgenerators und der Pipeline-Renault-Zahl. |
| Im Bereich Re = 2 × 104 ~ 7 × 106 kann St als Konstante angesehen werden, das ist der normale Arbeitsbereich des Messgeräts. |
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| Diagramm der Beziehung zwischen Strauhall-Zahlen und Renault-Zahlen |
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| 1. Umrichter 2. Stützstange 3. Sensorgehäuse 4. Detektionselemente 5. Wirbelgenerator 6. Temperatur, Druckkompensationseinrichtung (einschließlich: Temperatursensor, Drucksensor, Abschlussventil, Kondensationsrohr) |
 |
| 1. Kleiner Druckverlust, großer Messbereich und hohe Genauigkeit; |
| 2. Bei der Messung des Volumenstroms unter Arbeitsbedingungen wird er von Flüssigkeitsdichte, Druck, Temperatur, Viskosität und anderen Parametern kaum beeinflusst; |
| 3. Keine beweglichen mechanischen Teile, daher hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartungsmenge; |
| Die Messparameter sind langfristig stabil. Dieses Gerät verwendet einen piezoelektrischen Spannungssensor mit hoher Zuverlässigkeit und kann im Betriebstemperaturbereich von -25 ° C bis + 320 ° C arbeiten; |
| 5. breiter Anwendungsbereich, Dampf, Gas, Flüssigkeit und andere Flüssigkeitsströme können gemessen werden; |
| 6. menschliches Menü und Schnittstelle basierend auf der Bit-Array-Anzeige, mit heller Hintergrundbeleuchtung, Unterstützung für Chinesisch und Englisch, geeignet für verschiedene Kundengruppen; |
| 7. Unterstützung der Temperatur- und Druckmessung, um die Notwendigkeit der Temperaturkompensation des Gasmediums zu erleichtern; |
| 8. Unterstützung der Anzeigefunktion der Durchflussgeschwindigkeitskonvertierung, um die aktuelle Durchflussgeschwindigkeit vor Ort zu beobachten; |
| Unterstützung der Split-Screen-Anzeigefunktion, die es dem Bildschirm ermöglichen kann, einen oder zwei Parameter (Temperatur, Druck, Arbeitsbedingungen, Durchfluss und Durchflussgeschwindigkeit, etc.) zu vergrößern; |
| Simulationsausgangsfunktion, unterstützt 4-20mA Stromsimulation, Frequenzausgangssimulation, erleichtert die nicht-reale Debugging vor Ort; |
| Unterstützung 4-20mA Ausgang, Impuls (Äquivalent) Ausgang, Alarm Ausgang, RS485 Kommunikation Ausgang; |
| Zwei- und drei-Leiter-Systeme sind jeweils DCDC (DC1000V) isoliert; |
|
 |
| 1. Haupttechnische Parameter |
| Messmedium |
Gas, Flüssigkeit, Dampf |
| Durchführung von Standards |
Wirbelstraßenflusssensor (JB/T 9249-1999) |
| Prüfverfahren |
Wirbelstraßenflussmesser (JJG 1029-2007) |
| Verbindungsmethode |
Karten, Flansch |
| Nominaler Kaliber |
DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300 |
| Frankreich Standard |
Allgemeine Standards |
GB/T9113-2000 |
| Weitere Kriterien |
Internationale Flanschstandards |
DIN, ANSI und JIS |
| Inländische Flanschstandards |
Standards der Chemie- und Maschinenministerium |
| Bedingungen prüfen |
Prüfgerät |
Schalldüsendurchflussprüfung |
| Genauigkeitsklasse |
Stufe 1.5 |
| Größenverhältnis |
1:10 |
| Durchflussgeschwindigkeitsbereich |
Flüssigkeit: 0,5-7 m/s Gas: 5-50 m/s |
| Werkstoff |
Edelstahl 304, Edelstahl 316 |
| Temperaturbereich |
-25 ℃ ~ 100 ℃, -25 ℃ ~ 280 ℃, -25 ℃ ~ 320 ℃ |
| Druckstufe |
1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| Ausgangssignal |
Pulsfrequenzsignale |
| Zwei-Draht-4-20mA DC-Stromsignal |
| 485 Kommunikation |
| Stromversorgung |
24V DC |
| Explosionsschutz |
Grundtyp: nicht explosionssichere Produkte, explosionssichere Typ: Exd IIBT4 |
| Schutzstufe |
IP65 |
| Umweltbedingungen |
Umgebungstemperatur: -25 ℃ ~ 55 ℃ Relative Luftfeuchtigkeit: 5 ~ 90% Atmosphärendruck: 86 ~ 106 KPa |
|
| |
| 2. Flüssigkeits- und Arbeitsgasdurchflussbereich |
| Durchmesser DN (mm) |
Flüssigkeit (m3/h) |
Gas (m3/h) |
Durchmesser DN (mm) |
Flüssigkeit (m3/h) |
Gas (m3/h) |
| 25 |
1~12 |
8~80 |
100 |
20~200 |
140~1400 |
| 32 |
1.5~23 |
15~150 |
125 |
31~310 |
220~2200 |
| 40 |
2.4~32 |
23~230 |
150 |
45~450 |
300~3000 |
| 50 |
6.3~84 |
35~350 |
200 |
80~800 |
550~5500 |
| 65 |
10~130 |
60~600 |
250 |
150~1500 |
880~8800 |
| 80 |
10~130 |
90~900 |
300 |
200~2000 |
1300~13000 |
|
| |
| Dichte im Standardzustand des üblichen Gasmediums (0,1013 mbar, 20 °C) |
| Gas |
Dichte (kg/m3) |
Gas |
Dichte (kg/m3) |
Gas |
Dichte (kg/m3) |
| Acetylen |
1.083 |
Butan |
2.1463 |
Ethan |
1.2500 |
| Ammoniak |
0.7080 |
Ethylen |
1.1660 |
Methan |
0.6669 |
| Propan |
1.8332 |
Radon |
0.83914 |
Tagesgas |
0.776 |
| Luft |
1.2041 |
Argon |
1.6605 |
Kohlendioxid |
1.829 |
| Kohlenmonoxid |
1.165 |
Wasserstoff |
0.0838 |
Sauerstoff |
1.3302 |
| Propylen |
1.7459 |
Stickstoff |
1.1646 |
|
|
|
| |
| 4. Messung der gesättigten Dampfdichte |
| Messdruck (MPa) |
Temperatur (℃) |
Dichte (kg/m3) |
Messdruck (MPa) |
Temperatur (℃) |
Dichte (kg/m3) |
| 0.1 |
120.23 |
1.129 |
1.0 |
184.15 |
5.641 |
| 0.2 |
133.54 |
1.651 |
1.1 |
187.96 |
6.127 |
| 0.3 |
143.62 |
2.163 |
1.3 |
195.04 |
7.106 |
| 0.4 |
151.84 |
2.669 |
1.5 |
201.37 |
8.085 |
| 0.5 |
158.94 |
3.170 |
1.7 |
207.11 |
9.065 |
| 0.6 |
164.96 |
3.667 |
1.9 |
212.37 |
10.05 |
| 0.7 |
170.41 |
4.162 |
2.1 |
217.32 |
11.032 |
| 0.8 |
175.36 |
4.655 |
2.3 |
221.86 |
12.019 |
| 0.9 |
179.88 |
5.147 |
2.5 |
226.11 |
13.011 |
|
| |
| 5. Überhitzung Dampfdichtemesser |
| niemalsDruck P (M)Pa) |
Temperatur T (℃) |
| 100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
| 0.1 |
0.590 |
0.573 |
0.558 |
0.543 |
0.529 |
0.516 |
0.504 |
0.492 |
0.481 |
| 0.2 |
—— |
—— |
1.137 |
1.099 |
1.070 |
1.042 |
1.016 |
0.992 |
0.969 |
| 0.3 |
—— |
—— |
—— |
1.674 |
1.622 |
1.578 |
1.537 |
1.499 |
1.463 |
| 0.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.197 |
2.125 |
2.067 |
2.014 |
1.964 |
| 0.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
2.666 |
2.608 |
2.528 |
2.472 |
| 0.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.159 |
3.071 |
2.989 |
| 0.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
3.614 |
3.514 |
| 0.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.168 |
4.048 |
| 0.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
4.591 |
| 1.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
5.145 |
| 1.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 1.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
| 4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
|
| |
|
Absoluter Druck P (MPa)) |
Temperatur T (℃) |
| 190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
| 0.1 |
0.471 |
0.460 |
0.451 |
0.441 |
0.432 |
0.424 |
0.416 |
0.408 |
0.400 |
| 0.2 |
0.947 |
0.926 |
0.906 |
0.887 |
0.868 |
0.851 |
0.834 |
0.818 |
0.803 |
| 0.3 |
1.428 |
1.396 |
1.365 |
1.336 |
1.308 |
1.281 |
1.256 |
1.231 |
1.208 |
| 0.4 |
1.916 |
1.872 |
1.829 |
1.789 |
1.751 |
1.715 |
1.680 |
1.647 |
1.615 |
| 0.5 |
2.411 |
2.353 |
2.299 |
2.247 |
2.198 |
2.152 |
2.108 |
2.066 |
2.052 |
| 0.6 |
2.912 |
2.841 |
2.773 |
2.710 |
2.650 |
2.593 |
2.539 |
2.487 |
2.438 |
| 0.7 |
3.421 |
3.334 |
3.253 |
3.178 |
3.106 |
3.038 |
2.973 |
2.911 |
2.853 |
| 0.8 |
3.937 |
3.834 |
3.738 |
3.650 |
3.565 |
3.486 |
3.411 |
3.389 |
3.271 |
| 0.9 |
4.461 |
4.342 |
4.230 |
4.127 |
4.029 |
3.939 |
3.852 |
3.769 |
3.691 |
| 1.0 |
4.995 |
4.857 |
4.728 |
4.610 |
4.498 |
4.394 |
4.297 |
4.023 |
4.115 |
| 1.1 |
5.538 |
5.379 |
5.233 |
5.088 |
4.973 |
4.855 |
4.745 |
4.641 |
4.542 |
| 1.2 |
6.089 |
5.909 |
5.745 |
5.593 |
5.452 |
5.321 |
5.197 |
5.082 |
4.972 |
| 1.3 |
6.614 |
6.448 |
6.263 |
6.093 |
5.936 |
5.790 |
5.654 |
5.526 |
5.402 |
| 1.4 |
—— |
6.996 |
6.789 |
6.600 |
6.426 |
6.265 |
6.115 |
5.974 |
5.841 |
| 1.5 |
—— |
7.554 |
7.324 |
7.114 |
6.922 |
6.744 |
6.579 |
6.425 |
6.280 |
| 1.6 |
—— |
—— |
7.866 |
7.635 |
7.423 |
7.229 |
7.049 |
6.880 |
6.723 |
| 1.7 |
—— |
—— |
8.418 |
8.163 |
7.931 |
7.719 |
7.522 |
7.340 |
7.169 |
| 1.8 |
—— |
—— |
8.978 |
8.699 |
8.446 |
8.214 |
8.001 |
7.803 |
7.619 |
| 1.9 |
—— |
—— |
9.549 |
9.234 |
8.967 |
8.715 |
8.484 |
8.271 |
8.072 |
| 2.0 |
—— |
—— |
—— |
9.795 |
9.485 |
9.222 |
8.973 |
8.743 |
8.529 |
| 2.1 |
—— |
—— |
—— |
10.356 |
10.030 |
9.735 |
9.466 |
9.219 |
8.990 |
| 2.2 |
—— |
—— |
—— |
10.927 |
10.573 |
10.255 |
9.965 |
9.700 |
9.455 |
| 2.3 |
—— |
—— |
—— |
11.507 |
11.124 |
10.781 |
10.470 |
10.186 |
9.924 |
| 2.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
11.683 |
11.313 |
10.980 |
10.676 |
10.397 |
| 2.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.250 |
11.853 |
11.496 |
11.172 |
10.875 |
| 2.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
12.827 |
12.401 |
12.019 |
11.673 |
11.356 |
| 2.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.414 |
12.957 |
12.547 |
12.179 |
11.843 |
| 2.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
13.519 |
13.082 |
12.690 |
12.334 |
| 2.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.090 |
13.624 |
13.208 |
12.830 |
| 3.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
14.671 |
14.174 |
13.731 |
13.331 |
| 3.1 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.260 |
14.731 |
14.260 |
13.837 |
| 3.2 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
15.859 |
15.295 |
14.796 |
14.348 |
| 3.3 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.468 |
15.868 |
15.338 |
14.864 |
| 3.4 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
16.448 |
15.887 |
15.387 |
| 3.5 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.037 |
16.442 |
15.914 |
| 3.6 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
17.636 |
17.007 |
16.447 |
| 3.7 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.245 |
17.578 |
16.990 |
| 3.8 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
18.861 |
18.155 |
17.535 |
| 3.9 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.489 |
18.741 |
18.087 |
| 4.0 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
19.335 |
18.646 |
|
| |
| Absoluter Druck P (MPa) |
Temperatur T (℃) |
| 280 |
290 |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
| 0.1 |
0.393 |
0.386 |
0.379 |
0.372 |
0.366 |
0.360 |
0.354 |
0.348 |
| 0.2 |
0.788 |
0.774 |
0.760 |
0.747 |
0.734 |
0.721 |
0.709 |
0.698 |
| 0.3 |
1.185 |
1.163 |
1.142 |
1.122 |
1.103 |
1.084 |
1.066 |
1.049 |
| 0.4 |
1.585 |
1.555 |
1.527 |
1.500 |
1.474 |
1.449 |
1.424 |
1.400 |
| 0.5 |
1.986 |
1.949 |
1.914 |
1.879 |
1.846 |
1.815 |
1.784 |
1.754 |
| 0.6 |
2.391 |
2.345 |
2.302 |
2.260 |
2.220 |
2.182 |
2.145 |
2.109 |
| 0.7 |
2.797 |
2.743 |
2.693 |
2.643 |
2.596 |
2.551 |
2.507 |
2.465 |
| 0.8 |
3.206 |
3.145 |
3.085 |
3.028 |
2.974 |
2.921 |
2.871 |
2.822 |
| 0.9 |
3.608 |
3.547 |
3.479 |
3.405 |
3.352 |
3.293 |
3.236 |
3.181 |
| 1.0 |
4.032 |
3.952 |
3.876 |
3.804 |
3.734 |
3.667 |
3.602 |
3.541 |
| 1.1 |
4.448 |
4.359 |
4.275 |
4.195 |
4.117 |
4.042 |
3.971 |
3.902 |
| 1.2 |
4.869 |
4.771 |
4.675 |
4.587 |
4.500 |
4.419 |
4.304 |
4.264 |
| 1.3 |
5.291 |
5.181 |
5.079 |
4.980 |
4.888 |
4.789 |
4.710 |
4.630 |
| 1.4 |
5.718 |
5.596 |
5.485 |
5.376 |
5.274 |
5.179 |
5.084 |
4.995 |
| 1.5 |
6.143 |
6.013 |
5.893 |
5.777 |
5.666 |
5.559 |
5.459 |
5.362 |
| 1.6 |
6.575 |
6.435 |
6.301 |
6.177 |
6.057 |
5.942 |
5.834 |
5.730 |
| 1.7 |
7.008 |
6.859 |
6.716 |
6.579 |
6.541 |
6.329 |
6.211 |
6.099 |
| 1.8 |
7.446 |
7.283 |
7.133 |
6.983 |
6.849 |
6.716 |
6.592 |
6.470 |
| 1.9 |
7.886 |
7.710 |
7.547 |
7.391 |
7.246 |
7.102 |
6.969 |
6.843 |
| 2.0 |
8.333 |
8.143 |
7.968 |
7.800 |
7.645 |
7.496 |
7.353 |
7.217 |
| 2.1 |
8.777 |
8.578 |
8.391 |
8.214 |
8.047 |
7.888 |
7.737 |
7.593 |
| 2.2 |
9.227 |
9.015 |
8.816 |
8.628 |
8.451 |
8.283 |
8.123 |
7.970 |
| 2.3 |
9.681 |
9.455 |
9.244 |
9.045 |
8.679 |
8.510 |
8.349 |
8.349 |
| 2.4 |
10.139 |
9.899 |
9.675 |
9.464 |
9.265 |
9.078 |
8.899 |
8.729 |
| 2.5 |
10.061 |
10.347 |
10.108 |
9.886 |
9.676 |
9.478 |
9.290 |
9.112 |
| 2.6 |
11.066 |
10.797 |
10.545 |
10.310 |
10.089 |
9.880 |
9.680 |
9.495 |
| 2.7 |
11.534 |
11.250 |
10.984 |
10.737 |
10.504 |
10.285 |
10.078 |
9.880 |
| 2.8 |
12.008 |
11.706 |
11.427 |
11.167 |
10.922 |
10.962 |
10.473 |
10.267 |
| 2.9 |
12.484 |
12.167 |
11.872 |
11.598 |
11.342 |
11.100 |
10.872 |
10.656 |
| 3.0 |
12.967 |
12.630 |
12.321 |
12.034 |
11.765 |
11.511 |
11.273 |
11.047 |
| 3.1 |
13.542 |
13.099 |
12.773 |
12.470 |
12.189 |
11.925 |
11.674 |
11.439 |
| 3.2 |
13.941 |
13.570 |
13.229 |
12.912 |
12.617 |
12.340 |
12.079 |
11.833 |
| 3.3 |
14.436 |
14.047 |
13.687 |
13.355 |
13.046 |
12.757 |
12.484 |
12.228 |
| 3.4 |
14.937 |
14.526 |
14.148 |
13.801 |
13.479 |
13.177 |
12.893 |
12.626 |
| 3.5 |
15.439 |
15.008 |
14.616 |
14.251 |
13.914 |
13.598 |
13.303 |
13.025 |
| 3.6 |
15.949 |
15.497 |
15.073 |
14.704 |
14.351 |
14.023 |
13.716 |
13.426 |
| 3.7 |
16.464 |
15.990 |
15.557 |
15.158 |
14.791 |
14.449 |
14.130 |
13.829 |
| 3.8 |
19.984 |
16.485 |
16.033 |
15.618 |
15.235 |
14.879 |
14.546 |
14.235 |
| 3.9 |
17.507 |
16.997 |
16.513 |
16.080 |
15.681 |
15.312 |
14.966 |
14.641 |
| 4.0 |
18.038 |
17.492 |
16.998 |
16.545 |
16.129 |
15.746 |
15.387 |
15.049 |
|
 |
| Die Vortex Street-Durchflussmesser der Focvor-Serie sind in zwei Verbindungen und Ausführungsgrößen erhältlich |
|

|
| Name |
Durchmesser |
Druckstufe |
Generaldirektor |
Gesamthöhe |
Gesamtbreite |
Temperatur-Abstand |
Flansch Außendurchmesser |
Außendurchmesser des Gehäuses |
Mittelabstand der Schraubenbohrung |
Anzahl und Durchmesser |
| DN |
Mpa |
L |
G1 |
G2/G3 |
G4 |
D |
d |
K |
N*L |
| Einheit (mm) |
25 |
4.0 |
90 |
430 |
235 |
145 |
—— |
Φ57 |
—— |
—— |
| 32 |
4.0 |
90 |
435 |
235 |
145 |
—— |
Φ65 |
—— |
—— |
| 40 |
4.0 |
90 |
440 |
235 |
145 |
—— |
Φ75 |
—— |
—— |
| 50 |
4.0 |
90 |
460 |
235 |
145 |
—— |
Φ87 |
—— |
—— |
| 65 |
1.6 |
90 |
475 |
240 |
150 |
—— |
Φ109 |
—— |
—— |
| 80 |
1.6 |
100 |
510 |
240 |
150 |
—— |
Φ120 |
—— |
—— |
| 100 |
1.6 |
100 |
530 |
250 |
160 |
—— |
Φ149 |
—— |
—— |
| 125 |
1.6 |
100 |
555 |
290 |
200 |
—— |
Φ175 |
—— |
—— |
| 150 |
1.6 |
100 |
585 |
330 |
230 |
—— |
Φ203 |
—— |
—— |
| 200 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| 250 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| 300 |
|
|
|
|
|
—— |
|
—— |
—— |
| Flanschieinheit (mm) |
25 |
4.0 |
170 |
460 |
235 |
145 |
Φ115 |
—— |
Φ85 |
4×Φ14 |
| 32 |
4.0 |
174 |
475 |
235 |
145 |
Φ140 |
—— |
Φ100 |
4×Φ18 |
| 40 |
4.0 |
180 |
480 |
235 |
145 |
Φ150 |
—— |
Φ110 |
4×Φ18 |
| 50 |
4.0 |
186 |
500 |
235 |
145 |
Φ165 |
—— |
Φ125 |
4×Φ18 |
| 65 |
1.6 |
186 |
515 |
240 |
150 |
Φ185 |
—— |
Φ145 |
4×Φ18 |
| 80 |
1.6 |
200 |
550 |
250 |
150 |
Φ200 |
—— |
Φ160 |
8×Φ18 |
| 100 |
1.6 |
204 |
565 |
270 |
160 |
Φ220 |
—— |
Φ180 |
8×Φ18 |
| 125 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 150 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 200 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 250 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
| 300 |
|
|
|
|
|
|
—— |
|
|
|
 |
|
 
|
 |
| 1. Anschlussklemmen Diagramm |
 |
| 2. Bedeutung der Anschlussklemme |
| Kommunikation |
A |
RS485 Kommunikation A |
| B |
RS485 Kommunikation B |
| 24V DC |
+ |
24 V Gleichstrom-Eingang (positiv) |
| - |
24 V Gleichstrom-Eingang (negativ) |
| Strom |
I+ |
4 ~ 20mA Ausgang |
| Frequenz |
P+ |
24V Frequenz, Impulsausgang |
| Polizei anrufen. |
AH |
Oberste Alarmausgabe |
| AL |
Untere Alarmausgabe |
|
| 3. Verkabelung |
| Zweileitungsausgang 4-20mA |
|
3-Leiter-Ausgang von 4 bis 20mA |
 |
|
 |
| 24V-Frequenz und Impulsausgang |
|
4. RS485-Ausgang |
| Hinweis: Die Negative der Frequenzausgang und die Negative der DC 24V sind ein öffentlicher Anschluss; Die Frequenz und der Impulsausgang müssen nach dem Drei-Draht-System verdrahtet werden, wie in der folgenden Abbildung, das Zwei-Draht-System unterstützt keine Frequenz und den Impulsausgang; Die Standardfrequenz der Fabrik, die Impulsausgabe ist die aktive Ausgabe; Die standardmäßige Fabrikfrequenz und die Leerlaufstufe der Impulsausgabe sind hoch, wenn der Impuls niedrig ist. |
|
Hinweis: Die RS485-Kommunikation muss nach dem Drei-Draht-System verdrahtet werden, die Verkabelung ist wie in der folgenden Abbildung, das Zwei-Draht-System unterstützt keine RS485-Kommunikation. |
 |
|
 |
| ② Alarmsignalausgang |
|
② Stromversorgung |
| Hinweis: Der Alarmausgang muss nach dem Drei-Draht-System verdrahtet werden, wie in der folgenden Abbildung, das Zwei-Draht-System unterstützt den Alarmausgang nicht. |
|
| 1. Wenn das Durchflussmesser den Ausgang des Durchflussimpulssignals erfordert, benötigt es eine externe Stromversorgung, Versorgungsspannung + 24V DC (Drei-Leiter-System). |
| 2. Wenn das Durchflussmesser einen Stromausgang von 4 bis 20 mA erfordert, muss eine externe Stromversorgung von + 24 V DC (Zwei- oder Drei-Draht-System) hinzugefügt werden. |
| Wenn das Durchflussmesser eine RS485-Datenkommunikation erfordert, ist eine +24V-Gleichstromversorgung erforderlich. (Drei Linien). |
|
 |
|
| 4. Elektrische Eigenschaften |
| ① Zweileitungssystem: Maximalwert 26V DC, Minimalwert hängt von der Last ab, |
| Die Konvertierungsformel lautet: RL=(Umin-17)/0,022, also Umin=RL*0,022+17. |
| RL ist der Lastwiderstand, Einheit (Ω) Ohm; Umin steht für die minimale Versorgungsspannung, Einheit (V) Volt, maximal nicht mehr als 26V DC. |
| Zum Beispiel: Eine Last von 250 Ω, die minimale Versorgungsspannung Umin = 250 * 0,022 + 17 = 22,5 V. |
| Zwei-Draht-System: Stromversorgungsbereich: 12-26V DC; Leistung: 940mW MAX @ 26V DC |
|
 |
| Wirbelstraße-Durchflussmesser gehören zu den empfindlichen Durchflussmessern für Verzerrungen der Durchflussgeschwindigkeitsverteilung der Rohrleitung, Rotationsströme und Strömungspulsationen, daher sollten die Bedingungen für die Installation von Rohrleitungen vor Ort voller Aufmerksamkeit geschenkt werden und die Anforderungen der Betriebsanleitung erfüllt werden. |
| Wirbelstraße-Durchflussmesser gehören zu den empfindlichen Durchflussmessern für Verzerrungen der Durchflussgeschwindigkeitsverteilung der Rohrleitung, Rotationsströme und Strömungspulsationen, daher sollten die Bedingungen für die Installation von Rohrleitungen vor Ort voller Aufmerksamkeit geschenkt werden und die Anforderungen der Betriebsanleitung erfüllt werden. Vortex Street-Durchflussmesser können im Innen- oder Außenbereich installiert werden. Wenn Sie in einem unterirdischen Brunnen installiert sind, kann es zu Überschwemmungen kommen, sollten Sie einen Tauchsensor verwenden. Der Sensor kann horizontal, vertikal oder geneigt auf der Leitung installiert werden, aber bei der Messung von Flüssigkeiten und Gasen ist die Installationsposition wichtig, um Störungen durch Blasen und Tropfen zu verhindern. |
| 1. Installation von Mischphasenflüssigkeiten |
 |
| a) die Installation von Flüssigkeitsstrommessgeräten; b) Installation von Messgeräten für den Durchfluss von gashaltigen Flüssigkeiten |
|
| 2. Voraussetzungen des Vortex Street Flowmeter für die Länge der unteren und nachfolgenden Rohre |
 |
| a) eine Kurve von 90°; b) konzentrierte Erweiterung; (c) konzentrisch zusammenziehendes Voll geöffnetes Ventil; (d) zwei 90 ° Ecken in verschiedenen Ebenen; (e) Regelventil mit halbgeöffnetem Ventil; f) Zwei 90° Ecken in derselben Ebene |
| Verbindungen von Sensoren und Rohrleitungen |
 |
| 4. Diagramm des Durchgangskanals |
| 1) Der innere Durchmesser des oberen und unteren Rohres D ist der gleiche wie der innere Durchmesser des Sensors D', und seine Differenz erfüllt die folgenden Bedingungen: 0,95D≤D′≤1,1D. |
| 2) Die Rohrleitung sollte mit dem Sensor konzentriert sein und die Koaxialität sollte nicht kleiner als 0,05D 'sein. |
| 3) Dichtungspassen können nicht in die Rohrleitung ausgehoben werden, deren Innendurchmesser 1 bis 2 mm größer ist als der Innendurchmesser des Sensors. |
| 4) Wenn Sie eine Stromausführungsprüfung und eine Reinigung des Sensors benötigen, sollten Sie den nebenen Durchlaufkanal wie in der Abbildung einrichten. |
 |
| 5. Installation von Rohrstützbeispielen |
| Die Auswirkungen der Antriebsstoffe auf das Vortexstraßendurchflussmesser sollten als ein wichtiges Problem bei der Vortexstraßendurchflussmesserinstallation vor Ort berücksichtigt werden. Vermeiden Sie zunächst bei der Auswahl des Sensoreinbauplatzes möglichst viele Schwingungsquellen. Zweitens wird eine elastische Schlauchverbindung verwendet, die bei kleinen Durchmessern in Betracht gezogen werden kann. Drittens ist die Einrichtung von Rohrstützen eine effektive Schwingungsdämpfungsmethode, eine Rohrstützmethode wie in der Abbildung dargestellt. |
 |
| 6. Die elektrische Installation sollte beachten, dass der Sensor und der Wandler vor der Verwendung eines abgeschirmten Kabels oder eines geräuscharmen Kabels verbunden sind, und die Verkabelung sollte sich von den Stromkabeln fernhalten und möglichst mit einem separaten Metallgehäuse geschützt werden. Das Prinzip der "wenig Erdung" sollte befolgt werden, und der Erdungswiderstand sollte kleiner als 10 Ω sein. Sowohl der Gesamttyp als auch der Trenntyp sollten auf der Sensorseite liegen, und die Position des Wandlergehäuses sollte mit dem Sensor "auf dem gleichen Boden" liegen. |
 |
| Störungen |
Mögliche Gründe |
Verarbeitungsmethoden |
| Ausgangssignal bei Stromfrei |
1. Eingangsschirmung oder schlechte Erdung, Einführung von elektromagnetischen Störungen |
1. Verbesserung der Abschirmung und Erdung, Beseitigung elektromagnetischer Störungen |
| 2. Messgerät in der Nähe von starken Geräten oder Hochfrequenz-Impulsstörungsquellen |
2. Abstand von der Installation der Störungsquelle und Isolationsmaßnahmen zur Stärkung der Stromfilterung |
| 3. Rohrleitung mit starken Vibrationen 3. Rohrleitung mit starken Vibrationen |
Einschränkung von Schockdämpfungsmaßnahmen. |
| Kein Ausgangssignal nach Stromversorgung |
1. Stromausfall |
1. Überprüfen Sie Stromversorgung und Erdung |
| 2. Eingangssignalkabel trennen |
2. Überprüfen Sie die Signalleitung und die Anschlüsse |
| Kein oder zu geringer Durchfluss |
3. Überprüfen Sie Sensorelemente und Leitungen, prüfen Sie Ventile, erhöhen Sie den Durchfluss oder verringern Sie den Rohrdurchmesser |
| 4. Rohrleitung verstopft oder der Sensor steckt fest |
4. Überprüfen Sie die Reinigung der Rohrleitung, die Reinigung der Sensoren |
| Ausgangssignal unregelmäßig instabil |
1. Stärkeres elektrisches Störsignal |
1. Verstärkte Abschirmung und Erdung |
| 2. Der Sensor ist verschmutzt oder befeuchtet und die Empfindlichkeit verringert |
2. Reinigen oder ersetzen Sie den Sensor, um den Verstärkergewinn zu verbessern |
| 3. Beschädigter Sensor oder schlechter Leitkontakt |
3. Überprüfen Sie Sensoren und Leitungen |
| 2. Zweiphasen- oder Pulsströme |
4. Verbesserung des Prozessmanagements und Beseitigung von Zweiphasen- oder Pulsstrom-Phänomenen |
| 5. Auswirkungen von Rohrschwingungen |
5. Einschränkung von Schockdämpfungsmaßnahmen |
| 6. Der Prozess ist instabil |
6. Anpassung der Installationsposition |
| 7. Sensor-Montage nicht herzlich oder dichten Pad in der Ausnehmung Rohr |
7. Überprüfen Sie die Installation und korrigieren Sie den Innendurchmesser der Dichtungspasse |
| 8. Aufwärts- und Abwärtsventilstörungen |
8. Verlängerung des Strahlsegments oder Einbau eines Durchflussreglers |
| Flüssigkeit ist nicht gefüllt mit Rohren |
9. Platz und Methode für den Austausch des Durchflusssensors |
| 10. Körperliche Verwicklungen |
10. Entfernung von Verwicklungen |
| 11. Vorhandensein von Höhlen |
11. Senken Sie die Durchflussgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Druck im Rohr |
| Messleitungsleckage |
1. Zu hoher Druck im Rohr |
1. Anpassung des Rohrdrucks und Änderung der Installationsposition |
| 2. Falsche Druckauswahl |
2. Auswahl eines höheren Nominaldrucksensors |
| 3. Dichtung beschädigt Sensor korrodiert |
3. Ersatz der Dichtung Korrosions- und Schutzmaßnahmen ergreifen |
| Große Messfehler |
1. Unzureichende Länge |
1. Verlängerung des Strahlsegments oder Einbau eines Durchflussreglers |
| 2. Analoge Umwandlung Schaltung Null Drift oder Full-Scale-Einstellung falsch |
2. Korrektur von Null- und Messskala |
| Die Versorgungsspannung ändert sich zu stark |
3. Überprüfen Sie die Stromversorgung |
| 4. Messgerät überschreitet den Prüfzyklus |
4. rechtzeitige Lieferung |
| 5. Größer Unterschied zwischen Sensor und Innendurchmesser |
5. Überprüfen Sie den Innendurchmesser des Rohres und korrigieren Sie den Messungskoeffizient |
| 6. Installieren Sie nicht-Herz- oder Dichtungspassen in den Ausnehmungsrohren |
6. Anpassung der Installation, Reparatur Dichtungspassen |
| 7. Verschmutzung oder Beschädigung des Sensors |
7. Reinigung des Ersatzsensors |
| 8. Zweiphasiger oder pulsierender Strom |
8. Ausschluss zweiphasiger oder pulsierender Strömungen |
| 9. Leitungsleckage |
9. Ausschluss von Leckagen |
| Der Sensor schreit ungewöhnlich. |
1. Zu hohe Strömungsgeschwindigkeit, verursacht starke Vibrationen |
1. Anpassung des Durchflusses oder Ersatz eines großen Durchmessers |
| 2. Erzeugung von Höhlen |
2. Durchflussanpassung und erhöhter Flüssigkeitsdruck |
| 3. Entspannung |
3. Befestigung |
|
| 1) Der Benutzer darf die Verkabelung des Explosionsschutzsystems nicht selbst ändern und die einzelnen Ausgangsleitungsverbindungen willkürlich verschrauben. |
| 2) beim Betrieb des Durchflussmessers ist es nicht erlaubt, die vordere Abdeckung zu öffnen, um die Messgeräteparameter zu ändern, sonst beeinflusst sich die normale Arbeit des Durchflussmessers. |
| 3) Sie dürfen den festen Teil des Durchflussmessers nicht freiwillig lösen. |
| 4) Wenn das Produkt im Freien verwendet wird, wird empfohlen, eine wasserdichte Einrichtung hinzuzufügen. |
|
 |
 |
 |

|
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |