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Rollenpressgranulator GZL-Serie
GZL-Serie Trockenrolle Granulator ist mit Trockenerpressverfahrenstechnik, um den Wassergehalt
Produktdetails
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 Verschiedene trockene Pulver Material von der Oberseite der Ausrüstung hinzugefügt, nach Entgassung, Spirale Vordruck in zwei gleichen Walzen. Die Walze relativ dreht. Das Material wird zwingend zwischen den beiden Walzen zugeführt, die Walze beißt das Material in die Walzenspalte zu komprimieren. Nach dem Material durch den Kompressionsbereich. Die Oberflächenspannung und die Schwerkraft des Materials machen es natürlich heraus. Nach dem Entfernen der Fingerstreifenförmigen Klumpen in die Granulator durch die Drehmesserreihe gebrochen. Das gebrochene Material gelangt in die gesamte Kornmaschine, um die Partikel und ein Teil des pulverförmigen Materials in das Rotationssieb zu sieben. Qualifizierte Produkte werden über Förderer in das Fertigwarenlager geliefert. Nicht qualifiziertes Material wird durch den Förderer wieder zum Sekundärrollendruck in das Rohstofflager geschickt. Die Größe des Extrusionsdrucks kann durch den Druck des Hydraulikzylinders entsprechend den Anforderungen des Granulierungsbetriebs angepasst werden. Durch die Änderung der Form der Rollenfläche-Schlitz. Sie können lamellige, streifenförmige, flache kugelförmige Materialien erhalten. |
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Das Rohstoff wird von der Zufuhröffnung über den Schraubenförderer in den Trommelheber eingeführt. Das Rohstoffpulver wird vom Trommelheber in das Schwingungsrohstofflager eingeführt. Das Material wird durch die Quantitätsführermaschine in die Schraubenzuführmaschine mit Frequenzumrichter eingeführt und vorverdichtet. Nach dem vorverdichteten Material wird in zwei Paare relativ drehender Druckwalzen zusammengedrückt, deren Druckkraft durch den Druckdruck des Ölzylinders auf das Material übertragen wird. Das verdichtete Scheibenmaterial wird automatisch in den Brecher abgetrennt und in ungleiche Partikelkörper gebrochen. Dann wird es in die gesamte Kornmaschine zur Bearbeitung eingeführt. Die gefertigten Partikel werden durch eine Siebplatte mit einem Netzloch in die Siebmaschine gedrückt, und die fertigen Partikel werden nach dem Sieben in den Trommelheber in das Fertigwarenlager gebracht. Das abgesiebte Pulver wird über einen Spiralförderer in das Rohstofflager zurückgeführt. Eine weitere Verdichtung führt zu einem geschlossenen Kreislauf. 
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| Das Material wird durch mechanischen Druck verpflichtet, kann ohne Zugabe von Feuchtigkeitsmitteln, Produktreinheit gewährleistet werden. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Trockenpulver direkt Zutaten. Kein weiterer Trocknungsprozess ist erforderlich, was die Verbindung und Umwandlung bestehender Produktionsprozesse fördert. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Die Partikelstärke ist hoch und die Steigerung des Stapelgewichts ist deutlicher als bei anderen Granulationsmethoden. Besonders geeignet für Anlässe, bei denen der Anteil der Produktstaplung erhöht wird. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sie können die Umweltverschmutzung kontrollieren, Pulverabfall und Verpackungskosten reduzieren und die Produkttransportkapazität verbessern. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozessprozess, niedriger Energieverbrauch, hohe Effizienz und niedrige Ausfallrate. Geeignet für eine breite Palette von Rohstoffen, kann der Rollendruck nach verschiedenen Materialien frei angepasst werden. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zufuhr- und Zufuhrgeräte verwenden stufenlose Regelung der Frequenzveränderung. Hoher Grad an Automatisierung. Eine Person und mehrere Maschinen können gesteuert werden. Niedrige Arbeitsintensität und langfristiger kontinuierlicher Betrieb. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Die Hauptantriebsteile werden aus hochwertigen Legierungsmaterialien, Edelstahl, Titan, Chrom und anderen Oberflächenlegierungen hergestellt, die die Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit erheblich verbessern. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Ammoniumchlorid Kaliumcarbonat Kaliumchlorit Kaliumphosphat Kaliumchlorid Kalziumformat Kalziumchlorid Kaliumnitrat NatriumcarbonatAmmoniumnitrat Kaliumsulfat NPK-Kompositdünger und verschiedene chemische Pulvermaterialien
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Industrielle Recycling von Staubstoffen |
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Ölchemie
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