High-End-Nahrungsmitteltrockner

◆ PS-Typ Lebensmitteltrockner Einführung:
Xinxin spezialisiert sich auf die Produktion von Getreide-Trocknungsanlagen Hersteller, PS-Typ-Tieftemperatur-Mischstrom-Batch-Kreislauf-Getreide-Trockner mit Flügelrohr-Wärmeaustausch, Struktur-Design fortgeschritten, Wärmeaustauscher thermische Effizienz ist hoch, unser Unternehmen Getreide-Trockner verwendet mehrere Windkanäle, mehrere Abschnitte Dämpfung, Gleichflüssigkeit, Winkelkasten-Trocknungstechnologie, für hohe und niedrige Feuchtigkeit Getreide Trocknung Wirkung ist gut, Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell, gleichmäß erhitzt, Fluidität Aufgrund der unterschiedlichen Erntesaisons für verschiedene Pflanzen und Faktoren wie der Temperaturunterschied zwischen Nord und Süd beim Trocknen müssen Trocknungseffekte und Betriebskosten berücksichtigt werden. Wenn Küstengebiete möglichst vermeiden, Getreide bei niedrigen Temperaturen und feuchtem Wetter zu trocknen, sonst ist die Dehydratierungswirkung schlecht, die Produktivität niedrig und die Trocknungskosten hoch.

◆ PS-Typ Lebensmitteltrockner Eigenschaften:
PS-Typ-Tieftemperatur-Mischstrom-Batch-Kreislaufgetrockner ist effizient, energiesparend und sicher;
Der Trocknungsprozess ist fortgeschritten, die Hochtemperatur-Schnelltrocknertechnologie verwendet wird, da das Material in der Luftströmung hoch verteilt ist, kann die Partikeloberfläche der Trockner-Ausrüstung gleichmäßig getrocknet werden, der Wärmeübertragungskoeffizient ist groß, die Wärmeeffizienz ist hoch, die Trocknungstärke der großen Mais-Trockner verwendet Kohle, Reisschalen oder Stäbe als Brennstoff, nach Verbrennung und Wärmeaustausch in saubere heiße Luft umgewandelt wird, nach dem Trocknen ist das Getreide von guter Qualität und keine Verschmutzung;
Die Struktur der Anlage ist einfach, klein, einfach zu bedienen, keine Hilfsgeräte erforderlich, einfach zu transportieren und zu bewegen, gut einstellbar, einfach zu bedienen und einfach zu warten; Bausteinbau, einfach zu transportieren und zu installieren. Kleine Investitionen, niedrige Nutzungskosten, automatische Steuerung des Arbeitsprozesses, automatische Ausfallzeiten, einfache Arbeitsaufwand und Einsparung, um den Bedürfnissen kleiner und mittlerer Bauernhöfe und Landwirte gerecht zu werden.

PS-Prinzip des Getreidetrockners:
Nachdem die Getreide ausgewählt wurde, wird sie vom Aufzug in den Turm gesendet, durch den Speicherabschnitt, den Vorwärmabschnitt, den Dämpfungsabschnitt, den Trocknungsabschnitt, den Dämpfungsabschnitt und den Kühlabschnitt, um den Trocknungsprozess abzuschließen, um die erforderliche Feuchtigkeit zu erreichen, durch den Ablaufabschnitt aus der Maschine herauszuführen und schließlich durch den Förderer in die Scheune zu bringen. Die trockene Luft wird durch den Heißblaser in den Heißblasofen auf die gewünschte Temperatur erhitzt (je nach Trocknungsmaterial kann die Temperatur von 40 ° C bis 140 ° C einstellbar sein) und tritt in den Getreidetrocknerturm ein, dann durch den eckigen Belüftungsbox, in mehreren Richtungen durch die Getreideschicht und die nasse Nahrung für den nassen Wärmeaustausch und wird nach der Luftentlassung in die Atmosphäre. Die Maschine verwendet heiße Luft als Wärmemedium, um Getreide zu trocknen. Sein Inneres besteht hauptsächlich aus winkligen Lüftungsboxen, die sich in Schichten kreuzen. Außerhalb des Winkelkastens ist das Getreide gefüllt, das Getreide fließt von oben nach unten, heiße Luft gelangt durch den Einluftwinkelkasten, in Richtung oben und unten durch die Getreideschicht und das Abgas wird durch den Abgasswinkelkasten abgegeben. Die heiße Luft und der Nahrungsmittelstrom fließen sowohl in die gleiche Richtung als auch umgekehrt und werden als Mischstrom bezeichnet. Wenn heiße Luft durch die Getreideschicht geht, führt die Übertragung von Wärme und Wasser mit dem Getreide durch: Heiße Luft überträgt Wärme an die Getreidekornel, wodurch die Temperatur erhöht wird, die Getreidekornel erhitzt werden, und das Wasser verdampft in die Luft und wird zum Abgas. Das getrocknete warme Getreide strömt nach unten in die Dämpfungsphase, die nach der Dämpfungsphase die Temperatur und die Feuchtigkeit in der Außenschicht des Getreides ausgleicht, um einen gleichmäßigen Niederschlag zu erreichen. Nachdem das Getreide in den Kühlbereich gelangt, wird das Getreide nach der Abkühlung auf die Speichertemperatur gekühlt und anschließend aus dem Ablaufbereich entlassen.