Dual-Effekt-Verdampfer unterscheidet sich von normalen Single-Effekt-Reduktions- oder Multi-Effekt-Reduktions-Verdampfer, MVR ist ein Monomer-Verdampfer, Multi-Effekt-Reduktions-Verdampfer in einem Körper, je nach der gewünschten Produktkonzentration, die segmentierte Verdampfung, d. h. das Produkt inWenn die gewünschte Konzentration nicht erreicht wird, wird das Produkt nach dem Verlassen des Effekts durch die Vakuumpumpe im unteren Teil des Effekts durch die äußere Rohrleitung des Effekts nach dem oberen Teil des Effekts gepumpt und dann wiederholt durch diesen Effekt durchgeführt, um die gewünschte Konzentration zu erreichen. /Gebrauchte Doppelverdampfer für niedrige Kostenbehandlung

Der Effekt ist innerlich angeordnete feine Rohre, das Innere des Rohres ist das Produkt, das Äußere ist Dampf, im Prozess des Stroms des Produkts von oben nach unten aufgrund der Erhöhung der Innenfläche des Rohres wird das Produkt membranförmig fließen, um die Heizfläche zu erhöhen, den negativen Druck durch die Vakuumpumpe im Effekt zu bilden, den Siedepunkt des Wassers im Produkt zu senken und somit die Konzentration zu erreichen, die Verdampfungstemperatur des Produkts beträgt etwa 60 ° C.

Das Kondenswasser, das nach der Verdampfung durch die Effektbeheizung erzeugt wird, wird durch den Trenner getrennt, das Kondenswasser fließt vom unteren Teil des Trenners aus, das für die Vorwärmung in den Effekt verwendet wird, und der Dampf wird durch den Lüfterdrucker verdruckt (je höher der Dampfdruck, desto höher die Temperatur), und der verdruckte Dampf wird durch die Rohrleitung zusammengeführt, wenn der Dampf wieder durch den Effekt passiert.

Ein Teil des Dampfes wird beim Start des Geräts zur Vorwärmung benötigt, der erforderliche Dampf wird nach dem normalen Betrieb erheblich verringert, während der Lüfterdrucker den Sekundärdampf unter Druck setzt, wird von der elektrischen Energie in die Wärmeenergie des Dampfes umgewandelt, so dass der erforderliche Dampf während des Betriebs des Geräts verringert wird und die erforderliche Strommenge erheblich erhöht wird.

Die Temperatur des Produkts während des gesamten Prozesses des Effektflusses liegt immer bei etwa 60 ° C, der Temperaturunterschied zwischen dem Heizdampf und dem Produkt bleibt auch bei etwa 5-8 ° C, je kleiner der Temperaturunterschied zwischen dem Produkt und dem Heizmittel, desto günstiger ist es, die Produktqualität zu schützen und effektiv Paste zu verhindern.

Die häufig verwendeten Zwischenwandwärmeübertragungsverdampfer können je nach dem Aufenthalt der Lösung im Verdampfer in zwei Kategorien unterteilt werden.

1. Kreislaufverdampfer

Bei dieser Art von Verdampfer wird die Lösung im Verdampfer zirkuliert. Aufgrund der unterschiedlichen Ursachen, die den Zyklus verursachen, können sie in zwei Kategorien unterteilt werden: natürliche Zyklen und Zwangszyklen.

Dieser Verdampfer wird auch als Standardverdampfer bezeichnet. Seine Heizkammer besteht aus vertikalen Rohrbündeln mit einem Kreislaufrohr mit einem großen Durchmesser in der Mitte, und die übrigen kleineren Heizrohre werden Siederrohre genannt. Aufgrund der größeren Kreislauf, die Einheit Volumen-Lösung besitzt die Wärmeübertragungsfläche, kleiner als die Einheit-Lösung im Siederrohr besitzt, das heißt, das Kreislauf und andere Heizrohr-Lösungen sind unterschiedlich erhitzt, so dass die Dichte der Dampf-Flüssigkeit-Mischung im Siederrohr kleiner ist als die Dichte der Lösung im Siederrohr, zusammen mit der aufsteigenden Absorption von Dampf, wird die Lösung im Verdampfer durch das Kreislauf fallen, durch das Siederrohr steigen Kreislaufstrom bilden. Dieser Kreislauf wird hauptsächlich durch die Differenz in der Dichte der Lösung verursacht und wird daher als natürlicher Kreislauf bezeichnet. Diese Wirkung fördert die Verbesserung der Wärmeübertragung im Verdampfer.

Um eine gute Kreislauflösung zu ermöglichen, beträgt die Schnittfläche des Kreislaufrohrs in der Regel 40 bis 100% der Gesamtschnittsfläche anderer Heizröhre; Die Heizungsrohrhöhe beträgt in der Regel 1 bis 2 m; der Durchmesser des Heizungsrohres liegt zwischen 25 und 75 mm. Dieser Verdampfer ist aufgrund seiner kompakten Konstruktion, seiner einfachen Herstellung, seiner guten Wärmeübertragung und seiner zuverlässigen Bedienung sehr weit verbreitet. Aufgrund struktureller Einschränkungen ist die Kreislaufgeschwindigkeit jedoch gering. Zusammen mit der kontinuierlichen Zirkulation der Lösung in der Heizkammer, so dass ihre Konzentration immer in der Nähe der Konzentration der fertigen Flüssigkeit ist, so dass der Siedepunkt der Lösung hoch ist, verringert sich der effektive Temperaturunterschied. Dies ist ein gemeinsamer Nachteil des Kreislaufverdampfers. Darüber hinaus ist die Reinigung und Reparatur der Anlage nicht bequem genug, so dass dieser Verdampfer nicht vollständig die Anforderungen der Produktion erfüllen kann.

2. Suspensionsverdampfer Um die Nachteile der Verdampfungsflüssigkeit im Kreislaufverdampfer zu überwinden, leicht zu kristallisieren, leicht zu skalieren und nicht einfach zu reinigen, wurde die Standardverdampfungsstruktur vernünftiger verbessert, das ist der Suspensionsverdampfer. Die Heizkammer 4 hängt wie ein Korb am unteren Teil des Verdampfergehäuses auf und ersetzt das Kreislauf durch eine ringförmige Bohrung zwischen der Außenwand und der Innenwand des Verdampfers. Die Lösung steigt entlang des Heizrohres auf und bildet einen Kreislauf, der den Schlauch zwischen der Außenwand des Verdampfers und der Innenwand des Verdampfers nach unten führt. Da die Ringspaltfläche etwa 100 bis 150% der Gesamtschnittsfläche des Heizrohres beträgt, ist die Lösungszyklungsgeschwindigkeit größer als der Standardverdampfer, bis zu 1,5 m/s. Darüber hinaus kann die Heizkammer eines solchen Verdampfers von oben zur Reparatur oder zum Austausch entfernt werden und der Wärmeverlust ist geringer. Sein Hauptnachteil ist die Komplexität der Struktur und der Metallverbrauch der Wärmeübertragungsfläche.

Die oben genannten natürlichen Kreislaufverdampfer, deren Kreislaufgeschwindigkeit nicht groß genug ist, liegen in der Regel unter 1,5 m / s. Um den Verdampfer besser für die Verdampfung von Lösungen mit hoher Viskosität, kristallisierungsleicht oder starker Skalierung geeignet zu machen und die Lösungszyklungsgeschwindigkeit zu erhöhen, um den Betriebszyklus zu verlängern und die Reinigungszeiten zu verringern. /Gebrauchte Doppelverdampfer für niedrige Kostenbehandlung

Die Struktur zeichnet sich durch die Einrichtung eines Siederaums auf der Heizkammer aus. Die Lösung in der Heizkammer kocht aufgrund des statischen Drucks, der durch die Flüssigkeitssäule der Heizkammer angeschlossen wird, nicht im Heizrohr, bis sie in die Heizkammer steigt, wenn der Druck verringert wird, um zu kochen, so dass die Verdampfung der Lösung von der Heizkammer in die Heizkammer ohne Wärmeübertragungsfläche verschoben wird, um die Bildung von Kristallen oder Schmutz im Heizrohr zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Schnittfläche des Kreislaufrohres dieses Verdampfers etwa das 2-3-fache der Gesamtschnittfläche des Heizrohres, und die Lösungszyklungsgeschwindigkeit kann 2,5 bis 3 m / s erreichen, so dass der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient auch größer ist. Der Hauptnachteil dieses Verdampfers ist, dass der Temperaturdifferenzverlust durch den zylinderstatischen Druckkopf-Effekt (Bedeutung siehe 6.3.1) größer ist, um eine gewisse effektive Temperaturdifferenz aufrechtzuerhalten, erfordert der Heizdampf einen höheren Druck. Darüber hinaus ist die Ausrüstung groß, verbraucht viel Material, erfordert große Anlagen usw. Zusätzlich zu den oben genannten natürlichen Kreislaufverdampfern werden bei der Verdampfung von Materialien mit hoher Viskosität, kristallisierungsfähigkeit und Skalierung auch Zwangs-Kreislaufverdampfer verwendet.