Installationsschritte

Die Ausrüstung wird horizontal auf einer flachen Betongrunde montiert und mit Fußschrauben befestigt (abhängig von den Arbeitsbedingungen kann sie auch nicht befestigt werden).

Überprüfen Sie, ob die einzelnen Befestigungsschrauben festgeschraubt sind (die Rotor-Mittelschraube ist eine linke M12-Schraube).

Vor der Verwendung drehen Sie den Rotor mit einem speziellen Schlüssel, um zu überprüfen, ob der Kontakt mit dem Stator besteht, ob es ein steckendes Phänomen gibt, wenn die oben genannten Umstände nicht gestattet sind.

Überprüfen und anschließen Sie das Stromkabel (dreiphasiger Wechselstrom, Spannung 380 Volt, Körperschutz und Erdung) und beachten Sie, dass die Rotorrichtung im Einklang mit der Pfeilrichtung auf der Basis sein sollte (Uhrzeigerrichtung).

5. Anschließen Sie das Kühlwasser an und beachten Sie das Eingangs- und Ausgangswasser-Zeichen der Mundung.

Wenn Sie den Motor starten, klicken Sie zuerst auf den Schalter, um zu überprüfen, ob es Geräusche oder Vibrationen gibt. Wenn die Situation nicht normal ist, sollte die Ausfallzeit sofort eingestellt werden und nach der Fehlerbehebung erneut versucht werden.

7, die Reinigung des Stators nach der Arbeit, das Restmaterial im Rotor sollte im Betriebszustand durchgeführt werden, bevor die große Schaltscheibe in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung um nicht weniger als 90 ° gedreht wird, um gereinigt zu werden.

8, Festlegung, Methode der Einstellung des Rotorspaltes (die Einstellung sollte im Betriebszustand durchgeführt werden):

a、 Lassen Sie die beiden Griffe los.
b、 Der Handgriff treibt die große Schaltscheibe um, um den Spalt anzupassen, Positionierscheibe im Uhrzeigersinn drehen Spalt verringert, Material Korngröße dünner. Der gegen den Uhrzeiger drehende Spalt wird vergrößert und die Korngröße des Materials ist dick.

c、 Nach der Einstellung des Rotorspalts sollten beide Griffe gleichzeitig festgezogen werden (im Uhrzeigersinn).

d、 Abhängig von der Korngröße und der Mengenanforderungen des verarbeiteten Materials können die Grenzschrauben nach der Auswahl der optimalen Bestimmung und des Rotorspalts angepasst werden, um den Grenzweck zu erreichen.

9. Butterbescher sollten regelmäßig geübt werden.

Anforderungen an die Verarbeitungsmaterialien:

a、 Trockene Feststoffe können nicht verarbeitet werden, nur nass verarbeitet werden.

b、 Vor dem Schleifen des Materials sollten Abfälle entfernt werden, die Korngröße des Materials ist kleiner als 1 mm, die Materialhärte darf nicht höher als HV309 sein, Eisen und Steinpartikel und andere harte Gegenstände sind streng verboten, um den Schleifkopf zu vermeiden, um die Maschine zu beschädigen.

Abhängig von den Anforderungen an die Materialverarbeitung kann ein oder mehrere Schleifen durchgeführt werden, vor dem Schleifen sollten mehrere Versuche durchgeführt werden, um einen geeigneten optimalen Spalt und einen Durchfluss zu gewährleisten.

12, vor der Verwendung sollten Sie regelmäßig auf die Arbeitsbedingungen und die Betriebszeit des Schleifens achten. Bei Fehlern sollte sofort die Ausfallzeit eingestellt und die Prüfung demontiert werden.

13, Demontage der Stator-Zusammensetzung (Bitte beachten Sie, dass die Stator-Zusammensetzung 1, 2 und 3 nicht zerbrochen werden kann). Entfernen Sie zunächst den Behälter, entfernen Sie die Eingangs- und Ausgangsdüse, lösen Sie die Abdeckschraube, entfernen Sie die Skalierscheibe, greifen Sie den Griff, drehen Sie sich gegen den Uhrzeiger, entfernen Sie die große Sperrscheibe und heben Sie den Schleifkopf nach oben, um den Stator zu entfernen.

14, die Entfernung der Rotor-Zusammensetzung (beachten Sie bitte, dass die Rotor-Zusammensetzung der ersten und zweiten Stufe des Rotors nicht zerbrochen werden kann). Nachdem Sie den Stator aufgestellt haben, können Sie die Auslassöffnung entfernen und die linke Schraube schrauben, um den Rotor und das Laufrad zu entfernen. Die Montage des Rotors und des Stators kann in der oben angegebenen umgekehrten Reihenfolge erfolgen und jedes Teil muss vor der Montage gereinigt werden. Bei der Montage ist die Montage nach dem Auftragen des entsprechenden Schmieröls auf die einzelnen Kontaktflächen und Gewindebereiche erforderlich.

15, Koloid Verschleiß oder kurzfristig nicht verwendet, sollte gut reinigen inneren Hohlraum, um Korrosion zu verhindern, mit Hochdruckluft trocknen. Wählen Sie bei der Reinigung je nach Material ein geeignetes Reinigungsmittel aus, aber gewährleisten Sie, dass die Dichtung nicht beschädigt wird (Dichtungsmaterial aus Butyl).

Bei der Demontage sollte beachtet werden, dass die Dichtungsringe nicht beschädigt, falsch montiert und verloren gehen.

17. Wenn Sie das Gürtelrad nach der gewünschten Drehzahl ersetzen, lösen Sie zuerst die Motorabdeckungsmutter, drücken Sie den Motor entlang der horizontalen Richtung in Richtung des Schleifkopfes, so dass das dreieckige Gürtel entspannt wird, legen Sie die Maschine nach unten und schrauben Sie dann die feste Schraube auf der Spindel und der Motorwelle ab und entfernen Sie das ursprüngliche Gürtelrad. Wenn Sie das gewünschte Gürtelrad ersetzen, können Sie es mit einem Handhammer sanft schlagen und nicht mit Kraft schlagen, um das Gürtelrad nicht zu beschädigen und die Präzision der Maschine zu zerstören. Befestigen Sie die Maschine nach dem Austausch mit Muttern und Schrauben und stellen Sie sie vorsichtig auf. Nachdem die Maschine aufgestellt ist, drücken Sie den Elektromotor entlang der Horizontalrichtung, um den Dreieckgurt zu spannen, und legen Sie dann eine gute Abdeckung auf.

Installation und Verwendung

1. Verbinden Sie den Zulaufbehälter oder das Zulaufrohr und die Auslassöffnung, anschließen Sie das Auslaufrohr und anschließen Sie das Kühlwasser (JM-L50a, b ohne Kaltwasserrohrsystem) und das Ablaufrohr.

2, installieren Sie das elektrische Startgerät, (wenn der Benutzer mit Stromzähler und Anzeigelampen oder Frequenzumrichtern usw. ausgestattet sein kann) nach dem Anschluss an die Stromversorgung, achten Sie besonders auf die Einstartsrichtung, um festzustellen, ob der Motor sich in der normalen Richtung dreht, oder aus dem Durchmesser des Zuführrohres sieht, ob die Richtung mit dem Rot-Warnzeichen-Drehpfeil im Einklang ist. Leere Drehung (Mangel an Flüssigkeit im Hohlraum) und Umkehr sind verboten.

3, in der Fabrik, die Ausrüstung Ausgangsfeld ist mit eingestellten Grenzschrauben ausgestattet, Schleifscheibe Spalt in der geeigneten Bearbeitungsfeinheit Abstand. Regeln Sie den Schleifscheibenspalt, zuerst die obere Grenze des Ausgangsviertels unter der Schraube Panasonic, ohne den Einsatz der Regelscheibe (Maßscheibe) auf den beiden Griffen "gegen den Uhrzeiger" geschraubt, dann drehen Sie die Regelscheibe "im Uhrzeigersinn", wenn die Drehung der Regelscheibe ein wenig Widerstand fühlt, sofort gestoppt, an diesem Zeitpunkt bestimmt die Messung des Zeigers auf der Regelscheibe, die sich bewegt, der Schleifscheibenspalt ist "0". Aber die Anzahl der Lesezeiten auf dem Skalierkreis sollte daran erinnert werden, dass diese Zahl nicht 0 Grad ist und der Zwischenraum zwischen den Schleifscheiben "0" ist, und dann umgekehrt (gegen den Uhrzeiger) die Regelscheibe ein paar Umdrehungen bewegt, ist der Zwischenraum zwischen den Schleifscheiben etwas größer als 0. Die Skala der Regelplatte beträgt 0,01 mm pro Eingang und Rückgang. In der Regel, um die Anforderungen an die Feinheit des Verarbeitungsmaterials zu erfüllen, so weit wie möglich, um den Schleifscheibenraum zu halten, während der Griff die Regelscheibe fest sperrt und dann die obere Grenzschraube des Einlaufviertels einstellt, um sicherzustellen, dass die Maschine normal funktioniert.

4, nach dem Anschluss an das Kühlwasser, injizieren Sie etwa 1 bis 2 kg Flüssigkeit oder andere Flüssigkeiten, die mit dem Verarbeitungsmaterial verbunden sind, und halten Sie die Feuchtigkeit im Zustand des Rückflusses durch das Kreislauf. Erst dann kann die Kollektionsmühle gestartet werden, sofort nach dem normalen Betrieb in die Kollektionsmühle eingesetzt werden, um sie zu verarbeiten, und der leere Kollektionsmühle kann von diesem Punkt ausgenommen werden.

5, bevor die Maschine geschlossen wird, fügen Sie eine angemessene Menge an Wasser oder anderen mit dem Verarbeitungsmaterial verbundenen Flüssigkeiten in den Zulaufbehältern hinzu oder lassen Sie die Feuchtigkeit im Zustand des Rückflusses durch das Kreislauf bleiben. Beim Einstart muss auch eine gewisse Menge an Feuchtigkeit im Behälter zurückfließen und sofort in das Material hineingegeben werden, sonst wird die harte Kombinationsdichtung beschädigt und sogar Leckage verursachen, die den Motor verbrennen.

6, Bearbeitungsmaterial achten Sie auf die Motorlast und finden Sie, dass die Überlastung die Zufuhr reduzieren soll.

7, Koloid-Schleifen in der Bewegung, das Auslaufventil nicht schließen dürfen, um zu vermeiden, dass der Druck in der Schleifkammer zu hoch ist und Leckage verursacht.

8, Koloid-Schleifmaschinen mit hoher Präzision, kleiner Schleifscheibenspalt und schneller Drehgeschwindigkeit. Die Bediener sollten ihre Position streng einhalten, nach den Vorschriften arbeiten, Fehler rechtzeitig feststellen und nach der Fehlerbehebung wiederherstellen.

9, nach der Verwendung von Koloid-Schleifen, sollte die Maschine desinfiziert werden, das Innere des Körpers gereinigt werden, das Material nicht im Körper verbleiben lassen, um eine harte mechanische Bindung zu vermeiden und die Maschine zu beschädigen.

Besondere Hinweise

Es ist nicht erlaubt, Quarzsand, gebrochenes Glas und andere harte Substanzen in den Verarbeitungsmaterialien zu mischen, und es ist streng verboten, in die Kolloidschleifbearbeitung einzugehen.

Vor und nach dem Start, dem Abschalten und der Inbetriebnahme der Kolloidmachine müssen Wasser oder flüssiges Material im Körper gelassen werden, Leerwerkung und Umkehr sind verboten. Ansonsten kann ein Fehlbetrieb harte mechanische Komponenten oder Ausfälle wie statische Schleifscheiben, Bewegungsscheiben oder Leckage und Verbrennungsmotoren schwer beschädigen.

Produkte ohne Vorankündigung, ohne dass die grundlegenden Verbesserungen der Struktur und Leistung beeinträchtigt werden.

Wartung und Pflege

(1) Überprüfen Sie, ob Koloid Schleifenleitungen und Verbindungen locker sind. Drehen Sie den Kollodschleif mit der Hand und prüfen Sie, ob der Kollodschleif flexibel ist.

(2) Fügen Sie das Lagerschmieröl in den Lagerkörper hinzu, beobachten Sie, dass der Ölstand an der Mittellinie des Ölzeichens liegt, und das Schmieröl sollte rechtzeitig ersetzt oder ergänzt werden.

(3) Schrauben Sie die Ableitungsschraube des Kolloid-Schleifpumpenkörpers ab und geben Sie die Ableitung (oder Pulse).

(4) Schließen Sie das Türventil und das Ausgangsdruckmesser und das Eingangsvakuummeter der Ableitung.

(5) Schalten Sie den Motor an und prüfen Sie, ob der Motor richtig lenkt.

(6) Starten Sie den Motor, wenn die Kollidenschleife normal funktioniert, öffnen Sie das Ausgangsdruckmesser und die Eingangsvakuumpumpe, nachdem sie den richtigen Druck zeigen, und öffnen Sie allmählich das Türventil, während Sie die Motorlast überprüfen.

(7) Kontrollieren Sie den Strom und die Hubhöhe des Kollodschleifes im Umfang, der auf dem Schild angegeben ist, um sicherzustellen, dass der Kollodschleif an einem höheren Effizienzpunkt arbeitet, um einen großen Energieeinsparungseffekt zu erzielen.

(8) Kollodschleifen während des Betriebs, die Lagertemperatur darf die Umgebungstemperatur nicht überschreiten 35C, die hohe Temperatur darf nicht überschreiten 80C.

(9) Wenn Koloid Schleifen mit ungewöhnlichen Geräuschen festgestellt wird, sollten Sie sofort die Ursache der Parkprüfung stoppen.

(10) Wenn der Kollodschleif aufhört, schließen Sie zuerst das Torventil, das Druckmesser und stoppen Sie den Motor.

(11) Koloid-Schleifen innerhalb des ersten Arbeitsmonats, nach 100 Stunden, um das Schmieröl zu ersetzen, und danach alle 500 Stunden, um das Öl zu ersetzen.

(12) Regelmäßige Anpassung der Füllstoffabdeckung, um sicherzustellen, dass die Situation der Tropfenleckage im Füllstoffraum normal ist (mit Tropfenleckage ist geeignet).

(13) Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Wellenhülle, sollte nach größerem Verschleiß rechtzeitig ersetzt werden.

(14) Kolloidschleifen in der kalten Wintersaison, nach dem Parken, muss die untere Wasserschraube des Pumpenkörpers geschraubt werden, um das Medium zu reinigen. Verhindern Sie das Einfrieren.

(15) Koloid Schleifen lange Zeit deaktiviert, muss die Pumpe vollständig entfernen, trockenes Wasser abwischen, wird der Drehteil und die Verbindung mit Öl beschichtet, ordnungsgemäß zu bewahren.