PE Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie

SBG200 HDPE/PPDoppelwand Wellenrohr Produktionslinie:
ProduktionsrohrbereichInnendurchmesser Φ50-Φ200mm
Doppelwandige Wellenrohre (Innendurchmesser 50-200mm) sind eine neue Art von Kunststoffrohren. Mit hoher Ringsteifheit, hoher Festigkeit, leichter Qualität, Schalldämpfung, hoher UV-Stabilität, langer Lebensdauer der doppelwandigen Wellenrohre, guter Biegung, Druckbeständigkeit, hoher Schlagfestigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit und vielfältigen Vorteilen, ist das Rohr in zwei Wellentalen eingebettet, hat eine gute Wasserdichtigkeit, kann in einem schlechten geologischen Straßenabschnitt gelegt werden, schneller Bau, doppelwandige Wellenrohre werden weit verbreitet in Kommunikation, Telekommunikation und Kabelverlegung.
HDPE/PPDoppelwand Wellenrohr ProduktionslinieEigenschaften:
SBG 200 Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie ist Qingdao Weil Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd. nach den Marktanforderungen, absorbiert die neuesten Forschungsergebnisse im Bereich der Kunststoff-Extrusion-Formgebung im Ausland und der fortgeschrittenen Technologie der Industrie, die gesamte Produktionslinie ist geeignet für HDPE, LDPE, PP und andere Rohstoffe. Die gesamte Produktionslinie verwendet einen direkten Extrusionsprozess (Single- oder Double-Machine-Co-Extrusion), ein Mensch-Maschine-Schnittstellensteuerungssystem, einen hohen Grad an Automatisierung, zuverlässige Qualität, stabile Betriebsfähigkeit und ist bei inländischen und ausländischen Kunden sehr beliebt.
Einzelschraubeextruder: Mit PE-Hochgeschwindigkeits-effizienten Einzelschrauben-Extruder, Zylinder-Slot-Design, ausgestattet mit geräuscharmen Ventilatoren, Hochgeschwindigkeits-Hartzähne-Getriebe. Die innere und äußere Schicht des Wellenrohres wird von zwei Extrudern unabhängig versorgt, um die innere und äußere Schicht mit verschiedenen Rohstoffen zu realisieren, um eine effiziente Extrusion zu gewährleisten;
Formmaschine: Die horizontale Struktur, das Kettenantriebsdesign, das mit einem offenen Wasserkühlsystem ausgestattet ist, erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, und der Modulbetrieb verwendet ein fortschrittliches mechanisches nach oben und nach unten synchrones Antriebssystem, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten und die Qualität der Rohrstabilität zu gewährleisten. Das fortschrittliche automatische Schmiersystem minimiert den Verschleiß von Formmodulen und Bodenplatten und verlängert die Lebensdauer erheblich.
Extrusionskopf: Verwendet eine spezielle Struktur mit Spirale, kleines Volumen, Reinigung des Flusses, effektiv beseitigt die innere Spannung des Rohres und entfernt die Schmelzspuren des Rohres, so dass die innere und äußere Wanddicke gleichmäßig ist und die Form stabil ist.
Schneidemaschine: durch elektrische, pneumatische gemeinsame Steuerung, der Rohrschnitt glatt und glatt, beim Schneiden keine Spulen, einfache und empfindliche Bedienung. In Kombination mit der Längeneinstellung des Drehtisches ermöglicht es ein automatisches Schneiden mit einer festgelegten Länge.
Produktionsliniensteuerung: Mit dem professionellen PLC-Steuerungssystem der deutschen Siemens-Tochtergesellschaft, 15 'Super-großer Bildschirm-Farb-Touch-Mensch-Maschinen-Schnittstelle, hoher Grad an Automatisierung, zuverlässiger Betrieb, einfacher Betrieb, mit Fernkommunikationsfunktion, die Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung erreichen kann.
Haupttechnische Parameter der Produktionslinie:

Zusammensetzung	Modellnummer	Außengröße (Länge x Breite x Höhe) mm	Gesamtleistung (kw)	Gesamtgewicht (kg)
Extruder (gemeinsame Extrusion)	SJ75×30	SJ55×30	3400×560××460×2600
55（max）	22（max）	Extruder (Einzelextrusion)	SJ90×30	4500
3400×560×3000	110（max）	Formen	(Innendurchmesser)	100
	PE50			150
	2000×Φ300			160
	16（max）			180
	PE63
	PE75	PE90		400
	PE110
	PE125			420
	2000×Φ326			450
PE145	PE160	PE200	Formmaschine	5000
SBCJ200	3500×1750×1730	4(max)	2.2	800
Schneidsäge	QG200	2715×1000×1720		150