Rotationsvorsorgungsventil (Ventilator)

Produktbeschreibung
In pneumatischen Fördereinrichtungen werden Rotationsventile häufig verwendet, um Material und Staub zu entladen und während des Entladens die Außenluft in das pneumatische Fördersystem zu blockieren. Derzeit gibt es hauptsächlich mehrere Arten von Rotationsentladungsventilen.

I. Rollenlader
1. grundlegende Eigenschaften Der Radentlader ist eine häufig verwendete Entladungseinrichtung im pneumatischen Fördersystem, die im Mittel- und Niedrigdrucksystem als Zulieferer verwendet wird. Im Pulverprozess ist es weit verbreitet und kann neben der Zufuhr und Entladung auch zur Dosierung und Zutaten verwendet werden.
Laufrad Entlader ist vernünftig strukturiert, zuverlässig zu arbeiten, kleines Volumen, Fertigungswissenschaft. Es besteht aus zwei Abschnitten eines Rotationsschleppers mit Gitterkammer und einem festen Gehäuse und eignet sich für die Entladung von pulverförmigen und kleinen Stücken, die eine bessere Fluidität und eine geringere Schleiffähigkeit aufweisen.
Wenn das Rad von einem Antriebsmittel angetrieben wird, um sich im Gehäuse zu drehen, wird das pulverförmige Material, das vom oberen Abscheider (oder Behälter) fällt, über die Zuführöffnung in den Radgitterkammer gelangen und bei der Drehung des Rades zur Entladung gelangen. Dieser Entlader kann während des gesamten Arbeitsprozesses im Wesentlichen kontinuierlich quantitativ zugeführt und entladen werden. Aufgrund der engeren Zusammenarbeit zwischen dem Laufrad und dem Gehäuse hat es ein gewisses Maß an Luftdichtigkeit, kann es beim Entladen gleichzeitig die Leckerwirkung verringern, daher wird es im pneumatischen Fördersystem auch als Schließluftmaschine, Sperrventil usw. bezeichnet.

2. Strukturform Abhängig von den Eigenschaften und den Verwendungen des Entladungsmaterials haben die Radentladungsgeräte verschiedene Strukturformen.
1) Nach der Anordnung der Antriebswelle kann es in zwei Kategorien von Horizontalauslader und Vertikalalauslader unterteilt werden. Ersteres wird weit verbreitet in der Pulvertechnik und pneumatischen Fördersystemen verwendet, letzteres wird nur verwendet, um Feinkornmaterial aus dem Lager für Zutaten zu entfernen, und die Herstellungs- und Verwaltungskosten sind hoch.
2) Aus der grundlegenden Struktur des Laufrads kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: Laufrad mit Seitenblende und ohne Seitenblende. Die erste Entsorgung von pulverförmigen Materialien ist im Prinzip nicht in direktem Kontakt mit dem Gehäusedeckel, aber da Staub in den Hohlraum zwischen dem Seitenblech und dem Gehäusedeckel lecken kann, kann es manchmal die Drehung der Rollen beeinflussen; Letzteres ist einfacher aufgebaut, aber die Abdeckung beim Transport des Schleifmaterials ist anfällig für Verschleiß.
3) Aus Sicht auf die Bedürfnisse der besseren Dichtung hat der Schaltrad-Entlader verschiedene strukturelle Merkmale. Im Betrieb kann sichergestellt werden, dass die Schaufeln an den Gehäuseinnenwänden fest festhängen, um die Leckage zu verringern.
4) Um den Entlader im Betrieb zu verhindern, dass das Laufrad von Abfällen feststeckt, hat der spezielle Entlader in der Struktur einige Kartenmaßnahmen ergriffen, wenn das Laufrad von Fremdkörpern feststeckt, kann sich der bewegende Teil des Gehäuses automatisch nach außen bewegen, so dass Fremdkörper ausgeschlossen werden können. Die strukturellen Merkmale sind: entsprechend den Dichtungs- und Verschleißbeständigkeitsanforderungen ist das Klingenende mit verstellbaren verschleißbeständigen Gummileisten versehen; Entsprechend den Anforderungen an die Kartenbeschützung ist die Zuführöffnung in Drehrichtung geneigt und verfügt über eine elastische Kartenbeschützung, die auf der Drehachse mit einer umgekehrten Kartenbeschützung ausgestattet ist, die aus einer Federzahnversicherungskupplung und einem elektrischen Steuersystem besteht. Darüber hinaus sind am Gehäuse zwei Gleichdruckverbindungen vorhanden, die mit der oberen Kupplung verbunden werden können, um die Auswirkungen von Leckagen auf die Zuführung zu verringern.

3. Durchlaufkapazität Die Durchlaufkapazität des Rollenloaders kann unter folgenden Bedingungen bestimmt werden:
Formel G - Entladerkapazität (t/h);
L - effektive Länge der Roträder (cm);
n - Rotationsgeschwindigkeit, in der Regel 15 ~ 50r / min;
φ - Füllfaktor, für körnige und feinkörnige Materialien φ = 0,7 bis 0,8; Kornförmiges Material φ = 0,5 bis 0,6; Pulver- und Scheibenmaterial von Lichtblasen, φ＝0.1～0.2；
R - Radius des Außenrandes (cm);
r - der untere Radius der Schaltkammer (cm);
δ - Blattdicke (cm);
z - Anzahl der Blätter (Stück);
ρs - Materialdichte (kg/m3).
Angesichts der Tatsache, dass die sofortige Produktivität des Systems möglicherweise größer ist als die Produktivität der Entwurfstechnik, sollte die Durchlaufkapazität des Entladers, um eine kontinuierliche sichere Arbeit zu gewährleisten, 0,2 bis 1,0 Mal größer sein als die Entwurfsproduktivität des pneumatischen Transportsystems.

4. Faktoren, die die Arbeitsleistung des Rollenladers beeinflussen
(1) Leckage: Aufgrund des Druckunterschieds zwischen der Zuführseite und der Ablaufseite des Entladers verhindert der steigende Hochdruckluftstrom, der durch die Leckage des Spalts und die Schaufelrad-Kammer eingeführt wird, dass Materialpartikel reibungslos in den Entlader-Kammer gelangen, was zu einer Verringerung des Füllkoeffizienten und der Durchlaufkapazität des Entladers führt, während der Verschleiß der Innenteile des Entladers beschleunigt wird. Der umgekehrte Luftstrom durch den Entlader leckt in großer Menge und reduziert den Gasfluss durch die Förderleitung und reduziert die Förderwindgeschwindigkeit, was zu einer Verschlechterung der Förderbedingungen und einer Produktivitätsverringerung führen kann. Wenn das Leckage schwer ist, kann es sogar zu einer Verstopfung der Förderleitung führen. Damit das System normal und stabil transportiert werden kann, muss bei der Auswahl des Ventilators eine höhere Luftmenge berücksichtigt werden, was bedeutet, dass auch der Energieverbrauch des Systems erhöht wird. Aus diesem Grund ist Leckage das Problem, das sich auf die Arbeitsleistung des Entladers und des pneumatischen Fördersystems auswirkt, und sollte bei der Konstruktion ernsthaft berücksichtigt werden. In der Regel kann das Leckvolumen des Entladers 5% ~ 15% des Gesamtluftvolumens des Lüfters erreichen.
(2) Anzahl der Schaufeln: die korrekte Bestimmung der Anzahl der Schaufeln für die Reduzierung von Leckagen und die Verbesserung der Arbeitsleistung des Entladers ist auch sehr wichtig, im Allgemeinen können die Schaufeln mit sechs Schaufeln im Betriebsprozess sichergestellt werden, dass mindestens ein Schaufel auf jeder Seite zwischen der Zuführöffnung und der Ablauföffnung eine Labyrinthdichtung spielen kann; Das 8-Klingenrad hat mindestens 2 Klingen und das 10-Klingenrad hat mindestens 3 Klingen, die eine labyrinthische Dichtung spielen können. Aus der Druckdifferenz in Betracht gezogen, um Leckage zu begrenzen, sind 10 Schaufeln für den Druckdifferenz von 50 bis 100 kPa (Messdruck), 8 Schaufeln für den Druckdifferenz von 50 kPa und 6 Schaufeln für den Druckdifferenz von 20 kPa geeignet.
Bei Hochvakuumsaugsystemen sollte das Entladungsrad während des Betriebs sicherstellen, dass mindestens zwei Schaufeln auf jeder Seite von der Zuführöffnung bis zur Ablauföffnung in Kontakt mit dem Gehäuse stehen.
Zu wenige Blätter sind natürlich nicht ausreichend, um eine Leckerwirkung zu spielen, zu viel ist der Klemmwinkel zwischen den Blättern kleiner, so dass die Gitterkammer der Blätter schmaler wird, was es schwieriger machen kann, das Material vom Rad herab zu landen, und kann den Eintritt und die Entlassung größerer Stücke behindern. Für eine bessere Flüssigkeit von Pulverkörnern und wenn die Dichtungsanforderungen höher sind, kann eine größere Anzahl von Blatten verwendet werden, aber nicht mehr als 10 Scheiben.
(3) Breite der Zufuhröffnung: Bei der vorgeschriebenen Drehzahl des Laufrads hängt die Menge des Materials, das in den Entlader gelangt, von der Zufuhrgeschwindigkeit und dem Zufuhrschnitt ab. Wenn die Zulaufgeschwindigkeit und die Länge der Zulauföffnung (in der Regel gleich der effektiven Länge des Laufrads) gegeben sind, hängt die Durchlauffähigkeit des Entladers und der Füllkoeffizient der Laufrad-Kammer nur von der Breite der Zulauföffnung ab. Unter Einhaltung der strukturellen Luftdichtheitsanforderungen erhöhen und verbessern sich mit zunehmender Breite auch die Durchlaufkapazität und der Füllfaktor entsprechend. Die kleine Schnittfläche der Eingangsöffnung des Entladers sollte sicherstellen, dass das Material frei landen kann, und sollte in der Regel 2 bis 4 Mal größer sein als die Schnittfläche des Förderrohres.
(4) Drehzahl: Die Drehzahl hat auch einen großen Einfluss auf die Durchlauffähigkeit des Entladers. Bei niedriger Drehzahl hat die Schaufelradskammer genügend Zeit, um von der Zuführöffnung einzuführen, zu diesem Zeitpunkt erhöht sich die Durchlaufkapazität proportional zur Drehzahl, theoretisch kann ihre große Durchlaufkapazität nur den von der Zuführöffnung definierten großen Zufuhrmengenwert erreichen. In der Tat durch die Rolle der Drehung des Laufrads, der Druckdifferenz und des Leckagsstroms beeinflusst sich die Zufuhrgeschwindigkeit, die effektive Durchlauffähigkeit ist immer niedriger als die theoretische Zufuhrmenge. Wenn die Durchlaufkapazität mit der Erhöhung der Drehzahl einen großen Wert erreicht hat, wenn die Drehzahl des Laufrads weiter steigt, wird die Zufuhrgeschwindigkeit des Materials durch die verstärkte Wirkung der Partikel auf das Blatt verringert und die Durchlaufkapazität sinkt. Auch aus der Situation der Entladungsöffnung zu betrachten, die Partikel im Laufrad durch Drehung Winkelgeschwindigkeit erhalten, sie in der Entladungsöffnung nicht genau Blei hängt. Wenn die Drehzahl niedriger ist, haben die Partikel genügend Zeit, um zu fallen, und das Material im Gitterkammer kann vollständig entleert werden. Aber bei hoher Drehzahl kommen einige Partikel nicht zur Entlassung und werden zurückgebracht, wodurch die Fähigkeit sinkt. Bei leichten Materialien ist dieser Einfluss aufgrund ihrer geringen Freilandungsgeschwindigkeit deutlicher.
Normalerweise wird die Drehzahl des Entladers bei 15 bis 50 r / min gewählt. Aufgrund der Materialeigenschaften, der Form der Entladerstruktur und anderer umfassender Berücksichtigung.
(5) Materialeigenschaften: Die Materialeigenschaften, die die Arbeitsleistung des Entladers beeinflussen, sind hauptsächlich: Flüssigkeit, Dichte, Stapeldichte, Akkumulativwinkel, Korngrößenverteilung, Viskosität, Schleifbarkeit, Korrosionsfähigkeit, Härte, Flüssigkeit usw. Diese Eigenschaften bestimmen die strukturelle Form und das Herstellungsmaterial des Entladers. Der Füllfaktor des Entladers und die dazugehörigen Parameter haben praktische Bedeutung, im Allgemeinen ist die Oberfläche glatt, die Korngröße gleichmäßig, die Flüssigkeit ist besser, die Dichte der großen Partikel, aufgrund ihrer größeren Landungsgeschwindigkeit, die verschiedenen Widerstände im Belastungs- und Entladungsprozess sind kleiner, so dass sie reibungslos einfahren und entladen können, und der Füllfaktor des Entladers und die Durchlaufkapazität erhöhen.
(6) Blattform: Im Prozess des Eingangs des Materials in den Entlader hat die Blattform einen größeren Einfluss auf den Füllzustand der Gitterkammer. Durch die Analyse der Bewegungsbahn der Partikel, die in den Entlader eintreten, ist die mittlere Zufuhr derzeit weit verbreitet und die Zufuhrbedingungen des Entladers mit radialen geradlinigen Schaufeln nicht günstig, da ein Teil des Materials, das in sie fließt, von den Schaufeln zurückgesprungen wird. Und für die zentrale Zufuhrsituation, wie die Verwendung von Biegeblättern in Drehrichtung, die der Bewegungsbahn der Partikel entsprechen, sind die Zufuhrbedingungen besser, wenn das Partikel in die Gitterkammer eintritt, hat die Reibung weniger Einfluss, wird ein höherer Füllfaktor und eine höhere Durchlauffähigkeit erhalten.
(7) Zufuhrwinkel: Der Zufuhrwinkel ist einer der wichtigen Strukturparameter des Entladers. Der Einspeiswinkel bezieht sich auf den Radialvektor der Partikelschwerkraft, der sich an der Mittellinie der Einspeisöffnung und dem äußeren Kreislauf befindet, und den Kreislaufwinkel, der zwischen der Spitzenlinie des Laufrads und der Spitzenlinie des Laufrads eingeklemmt ist. Es bestimmt die Zuführstellung auf dem Umfang des Entladergehäuses, d. h. die Exzentrizität der Zuführung. Bei der ekszentrischen Zuführung kann eine möglichst kurze Bewegungsbahn der radialen Teilchenzufuhr auf dem Laufrad durch die Auswahl eines geeigneten, aufeinander abgestimmten Laufradesradius, Winkelgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit und Zuführwinkel erzielt werden, wodurch ein hoher Füllkoeffizient mit radial montierten Schaufeln erzielt wird. Die Versuche haben gezeigt, dass die Durchlauffähigkeit des radialen geradlinigen Blattrads der ekszentrischen Zuführung mit einer Verschiebung der Zuführöffnung in Drehrichtung (Zuführwinkel > 15 °) größer ist als die Durchlauffähigkeit des vorderen gebogenen Blattrads der zentralen Zuführung. Der Füllkoeffizient der Exzentrische Zufuhr, die sich entgegen der Drehrichtung bewegt, ist schlechter als die zentrale Zufuhrzeit, was aufgrund der Blattform und der Partikelbewegungsbahn nicht übereinstimmt, die Partikel, die in das Schaltrad gelangen, werden durch das Blatt getroffen und den Sprung des Füllprozesses gestört.
(8) Ablauföffnung: Ihre Position wird in der Regel durch die Anforderungen an die Struktur und den Förderprozess bestimmt, die sich in der Mitte befindet. Die Länge des Abschnitts der Ablauföffnung ist in der Regel genauso wie die Zulauföffnung gleich dem effektiven Längenwert des Schaltrades. Damit der Entlader eine hohe Durchlauffähigkeit erreichen kann, muss der Gitterkammer nicht nur so voll wie möglich gefüllt sein, sondern auch so vollständig wie möglich entleert werden. Daher sollte die Breite des Entladungsabschnitts auf der Grundlage der Entladungsbedingungen des Gitters bestimmt werden, d. h. der Entladungswinkel (der Zwischenwinkel zwischen dem Radialvektor der Schwerkraft des Partikels, der sich im Moment des Entladungsbeginns am Gitterboden befindet, und dem Radialvektor der Schwerkraft, der sich dieses Partikel bewegt, wenn sich der äußere Kreis des Laufrads von dem Laufrad entlässt), mindestens gleich oder größer als die entsprechende Saitenlänge des Entladungswinkels sein.
Neben den oben genannten Faktoren beeinflusst die Arbeitsleistung des Entladers auch die Temperatur. Strukturelle Festigkeit, Steifigkeit, Fertigungsgenauigkeit und Montagequalität des Entladegerätes usw.

Technische Indikatoren

Technische Merkmale
• Der obere und untere Flansch des Zufuhrventilgehäuses hat zwei Arten, einen runden Flansch und einen quadratischen Flansch, um den Benutzer einfach anzupassen.
• Die Antriebsform hat direkte Verbindung und Kettenrad, Kettenrad und seitliche Verbindung und Bodenplatte, die seitliche Verbindung ist kompakter.
• Die Dichtung zwischen dem linken und rechten Enddeckel und der Rotorspindel ist eine fortschrittliche Technologie unseres Unternehmens, die eine zuverlässige Dichtung und keine Leckage gewährleistet.
• Eine Druckausgleichseinrichtung kann entsprechend den Druckanforderungen der oberen und unteren Kammer (Gehäuse) ausgestattet werden.
• Einfach aufnehmbare Bogen, klebrige Materialien können mit einer Brechbogeneinrichtung und einer entklebenden Reinigungseinrichtung verwendet werden.
• Die Rollen haben eine Vielzahl von Formen wie "A" "V" "U" und können nach spezifischen Anforderungen gezielt ausgewählt werden.
• Nach Typ unterteilt in Standard, Hochdruck, Verschleißbeständigkeit, Innenauskleidung, Klemmschutz und Reinigung.
• Verschiedene Materialien können nach verschiedenen Anforderungen ausgewählt werden, wie Gusseisen, Gusstehl, Gussaluminium, Kohlenstoffstahl, 304, 316, 316L usw.
• Kann mit einem Geschwindigkeitsregler oder einem explosionssicheren Motor ausgestattet werden, um die explosionssicheren Anforderungen zu erfüllen.
• Die Lagerkammer (auf beiden Seiten) können mit gasdichten Enddeckeln ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass das Innere des Lagers mit Hochdruckluft gefüllt ist, so dass das Material nicht eintritt.
• Die Klingenenden können mit verschleißfesten Dichtstängen ausgestattet sein, um die Verriegelungswirkung weiter zu verbessern.